深圳bmc注塑成型加工規格齊全「蘇陽電器制品」

BMC是英文Bulk Molding Compound的字首縮寫，中文名稱為團狀模塑料。BMC是一種半干法制造玻璃纖維增強熱固性制品的模壓中間材料，由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發劑、內脫模劑、礦物填料等預先混合成糊狀,再加入增稠劑、著色劑等，與不同長度的玻璃纖維，在的料釜中進行攪拌，進行增稠過程,形成團狀的中間體材料，可用于進行模壓和注塑。使用超量的阻聚劑會引起產品出現凝膠或者不平坦的流動，同樣一些收縮比較低的添加劑也會導致氣體的產生，所以這個時候我們應該做的就是改進BMC的配方。

電氣零部件(絕緣子、切換29、電表箱、斷路器外殼、接線端子、各類家用或商務機電產品殼體)、汽車零部件(前燈反射面、后門、揚聲器殼等)、咪表殼體、音響設備殼體。

(6)BMC成型方法

BMC注塑機主要是針對BMC團狀料，在經過BMC喂料機強制壓入BMC料筒內，再經過螺桿傳送至料筒前方，再經注射至模具型腔固化成型的一個過程。

可針對注塑材料的硬度，采用更高硬度的鑲塊，例如本實施例中所述澆口鑲塊的硬度提高到HRC50-52，高出所述模具本體(模具本體的硬度通常為HRC48-50)。一方面能明顯改善模具澆口處的磨損情況，提高澆口鑲塊的使用壽命，延遲澆口鑲塊的更換時間，另一方面無需提高模具本體的硬度，因此不增加成本，還減少模具開裂風險，延長模具的使用壽命。現在采用導熱系數高、散熱性能好、而且又絕緣的特種DMC材料對電機定子塑封，則可以不需要金屬外殼保護，也不需要把線圈浸漬絕緣。

所述澆口鑲塊可以通過螺釘鑲配固定在所述模具本體內，二者間的配合間隙優選控制在0-0.02mm之內，以防止溢料。

為了滿足BMC材料的加工和使用要求，因而所使用的制作模具同樣應當滿足各個方面的需要。B首先是導向性。為了確保型腔以及型芯之間的閉合精度，防止出現錯位等不良現象，所以模具的動模側需要選用圓錐導柱，而不是圓柱導柱。

   其次，由于在成型的過程中，BMC材料本身性能優良，因而所產生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。