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工程機械濾芯的重要性及如何選用

濾芯是工程機械zui不起眼的消耗件之一，但是稍微了解工程機械的人都知道，每種工程機械都離不開各式各樣不同規(guī)格的濾芯。濾芯能將空氣燃油液壓油中含有的雜質(zhì)充分阻隔，從而保護工程機械順利運行，既然濾芯是工程機械重要的組成部分，大家在工程機械實際使用中應用得當么？今天就給大家簡要介紹一下如何科學使用工程機械濾芯。

一、工程機械濾芯的重要性

大家都知道，工程機械施工工地相較其他工作環(huán)境更為惡劣，空氣、水中的雜質(zhì)、運動機械部件的磨損產(chǎn)生的顆粒，混入工程機械各高速運轉(zhuǎn)的部件都會造成堵塞磨損從而大大降低工程機械的使用效率和使用壽命。

二、如何選用合適的工程機械濾芯

既然濾芯那么重要，有很多顧客選購時認為越是精細越好，這樣就可以過濾掉所有雜質(zhì)。其實，每一個部件或裝備，根據(jù)都有自己合適的精度，這是廠商根據(jù)不同部件的需求制定的一個相對科學的精度比，不但可以保證過濾效率，還能合理控制容灰量。所以過濾芯應根據(jù)要求選擇，不要可以追求過濾精度的高或低。高了不能保證過濾效率，低了起不到過濾效果，都對工程機械的運行不利。

熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。

產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結構的設計等因素有關。

鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設計與使用磨損，鑄件結構、型殼的焙燒及其強度，鑄件的清理等因素有關。

例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足，這時應根據(jù)鑄件的具體結構和涉及到的相關工藝，有針對性地解決問題，消除缺陷。

硬樹脂砂鑄造要注意制定的生產(chǎn)工藝的正確性及合理性

硬樹脂砂鑄造要注意制定的生產(chǎn)工藝的正確性及合理性：

生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時，主要應注意以下幾項：

1、確定合適的再生砂的LOI值

LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關的指標，鑄鐵件一般采用樹脂砂生產(chǎn)，實踐證明LOI值控制在3％左右完全可以滿足生產(chǎn)要求，而過分降低LOI值意義不大。

2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)

（1）確定合適的終強度

一般地，樹脂砂混制好后，經(jīng)過24小時左右的自行硬化，便可達到高強度即終強度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確定應因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實行幾天一爐制的企業(yè)，可采用24小時終強度標準；鑄型固化時間不超過的24小時的企業(yè)，以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動范圍大，使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。

（2）確定合適的砂鐵比

自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)過程中既浪費樹脂和固化劑又會產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機負擔加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗，砂鐵比應選擇為2.2~3：1。