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    工業上，評價塔器設備的件能指標主要有以下幾個方面：①生產能力；⑦分離效率；③塔壓降；④操作彈性：⑤結構、制造及造價等。

  1．生產能力——單位塔截面積上，填料塔的生產能力一般均高十倍板式塔。

  2.分離效率——研究表明，在常壓和低壓(壓力小于0.3MPa)操作下，填料塔的分離效率明顯優于板式塔，在高壓操作下．板式塔約分離效率略優于填料塔。

  3.壓力降——通常，板式塔的壓降高于填料塔5倍左右。壓降低不僅能降低操作費用，節約能耗，對于精餾過程、可使塔釜溫度降低，有利于熱敏物系的分離。

  4.操作彈性—— 一般來說，填料本身對氣液負荷變化的適應件很大，故填料塔的操作彈性取決于塔內件的設計，特別足液體分布器的設計，因而可根據實際需要確定填料塔的操作彈性，而板式塔的操作彈性則受到塔板液泛、液沫夾帶及降液管能力的限制，一般操作彈性較小。它主要由塔體、噴淋裝置、填料、填料支承裝置及液體分解裝置、氣液出口等部件組成。

  5.結構、制造及造價等—— 一般來說，填料塔的結構較板式塔簡單，故制造投修也較為方便，但填料塔的造價通常高于板式塔。 應于指出，填料塔的持液量小于板式塔，持液量大，可使塔的操作平穩，不易引起產品的迅速，故板式塔較填料塔更易于操作。板式塔容易實現側線進料和出料，填料塔對側線進料和出料等復雜情況不太適合。（3）經常保持設備清潔，清掃周圍環境，及時消除跑、冒、滴、漏。對于比表面積較大的局性能填料，填料層存易堵塞，故填料塔不其直接處理有懸浮物或容易聚合的物料。

   按塔的內件構成結構分為板式塔和填料塔。 塔設備盡管其用途各異，操作條件也各不相同，但就其構造而言都大 同小異，主要由塔體、支座、內部構件及 附件組成。根據塔內部構件的 結構可以將其分為板式塔和填料塔兩大類。具體結構如圖所示。 塔體是塔設備的外殼，由圓筒和兩封頭組成；封頭可以是半球形、橢 圓形、碟形等；支座是將塔體安裝在基礎上的連接部分，一般采用裙式支 座，有圓筒形和圓錐形兩種，常采用圓筒形。裙座與塔體采用對接銲接或 搭接焊接連接，裙座的高度由工藝要求的附屬設備（如再沸器、泵）及管 線的布置情況而定。本規定標準僅適用于裙座自支撐的塔器，所謂裙座自支撐是指由裙座支撐在基礎上（包括突出地面高度不大的框架結構）的獨立的塔器，塔與塔之間，塔與框架之間毫無關聯。

     垂直篩板 在塔板上開按一定排列的若干大孔(直徑 100~200mm)，孔上設置側壁開有許多篩孔的泡罩，泡罩底邊留有間隙供液體進入罩內。 氣流將由泡罩底隙進入罩內的液體拉成液膜形 成兩相上升流動，經泡罩側壁篩孔噴出后兩相分 離，即氣體上升液體落回塔板。液體從塔板入口流至降液管將多次經歷上述過程。 與普通篩板相比，垂直篩板為氣液兩相提供了 很大的不斷更新的相際觸表面，強化了傳質過 程；且氣液由水平方向噴出，液滴在垂直方向的初速度為零，降低了液沫夾帶量，因此垂直篩板 可獲得較高的塔板效率和較大的生產能力。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集后，送到液體再分布器，經重新分布后噴淋到下層填料上。