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液壓振動錘錘擊沉樁技術要求

液壓振動錘沉樁按施工方法的不同，樁基礎施工的基本形式可分為沉樁和灌注樁。(基坑圍堰) 沉樁的施工方法均為將各種預先制作好的樁(主要是鋼筋混凝士或預應力混凝土實心樁或管樁，也有鋼樁或木樁)以不同的沉入方式沉至地基內達到所需要的深度。

點:

錘擊沉樁應考慮對鄰近建(構) 筑物和周邊土體的影響，對其沉降和位移應進行觀測，發現異常時應停止沉樁并研究處理。

第二點;

打樁機的移動軌道應鋪設平順、軌距正確，軌道釘牢，鋼軌端部應設止輪器。

第三點;

有潮汐的水域，應采用固定平臺或專用打樁船。(基坑圍護)水上打樁平臺應與打樁機底座連接牢固。當采用專用打樁船沉樁時，樁架與船體的連接和船體的錨碇應牢

固。當其他船舶通過施工區，船行波影響打樁船穩定性時，應暫停沉樁。

第四大;

樁的吊點應符合設計要求。吊樁時應在樁上拴好溜繩，不得與樁錘或樁機碰撞。

第五點:

在起吊樁或樁錘時，作業人員不得在吊鉤下或樁架龍門口停留。(拉森鋼租賃) 接長鋼筋混凝土管樁時，嚴禁把手伸入樁頭和法蘭螺栓孔中。

第六點:

管樁打好后，應隨即將樁口蓋好。

第七點:

在沉樁過程中，遇地基沉陷、樁機傾斜、吊具損壞，必須立即停止施工，采取措施。第八點:

打樁機在工作時，嚴禁進行任何維修。嚴禁樁錘在懸掛狀態下進行檢查維修。第九點:

打樁機移動時，機體應平穩，樁錘應放在機架的位置。采用滾杠滑移打樁機時，工作人員不得在打樁機架內操作。

振動樁錘的種類及特點是什么？如何選擇振動樁錘？

振動樁錘是對樁施加沖擊力，將樁打入土中的主要機具，有落錘、單動汽錘、雙動汽錘和柴油錘、振動錘等。

落錘一般由生鐵鑄成，利用錘本身的重量自高處落下產生的沖擊力將樁打入土中。重量1～5t，落錘構造簡單，使用方便，提升高度可隨意調整。每分鐘打擊速度為6~12次，效率較低。適用于在一般土層及黏土和含有礫石的土層中打樁。

單動汽錘是利用蒸汽或壓縮空氣的壓力將錘頭上舉，然后自由下落沖擊樁頂沉樁，其沖擊部分是汽缸，工作時，高壓蒸汽或壓縮空氣推動汽缸升起，達到頂部時，排出汽體，錘體自由下落夯樁擊頂，將樁沉入土中。單動汽錘重量1.5~ 15t，每分鐘打擊次數為20~80次，適用于各種樁在各類土中施工。

雙動汽錘是利用蒸汽或壓縮空氣的壓力將錘頭上舉及下沖，增加振動樁錘的夯擊能量。雙動汽錘重量約0.6~6t，每分鐘錘擊次數為100~120次，適用于打各種材料、種類的樁，使用壓縮空氣時，可用于水下打樁。還可用于拔樁。

柴油錘是利用燃油爆燃產生的力，推動活塞上下往復運動進行沉樁的。分為導桿式和筒式兩種。柴油錘的特點是整機質量輕、體積小，使用安裝方便，不需外部能源及動力設備。可用于打木樁、板樁、鋼板樁，鋼筋混凝土樁。但施工中有噪聲、污染和振動。另外，這種振動樁錘不適于在松軟土中打樁。

振動錘又稱激振器，安裝在樁頭，用夾樁器將樁與振動箱固定。

(a)剛性式；(b)柔性式

振動振動樁錘沉樁，施工適應性強?？蓱糜诜圪|黏土、松散砂土、黃土和軟土中的鋼筋混凝土樁、鋼樁、鋼管樁的陸上、水上、平臺上的直樁施工及拔樁施工。在砂土中效率，一般不適用于密實的礫石和密實的黏性土地基打樁，也不適用于打斜樁。

液壓振動樁錘的工作原理：液壓振動樁錘的工作原理是通過液壓動力源使液壓馬達作機械旋轉運動，從而實現振動箱內每組成對的偏心輪以相同的角速度反向轉動；這兩個偏心輪旋轉產生的離心力，在轉軸中心連線方向上的分量在同一時間內將相互抵消，而在轉軸中心連線垂直方向的分量則相互疊加并 終形成沉樁（管）激振力。

電動振動錘與液壓振動錘比較：

電動振動錘應用的局限性:

1.設備大于同等振激力的設備，電動錘的尺寸和質量都較大。而且質量的增大也影響振激力的有效利用。

2.使用彈簧減振的效果較差，導致振激力沿鋼繩向上傳遞的能量損失較大，約為總能量的15%～25%，而且可能會引起配套起重設備的損傷。

3.頻率較低（屬于中低頻的振動錘）對于一些比較難、硬的地層，尤其是砂層不能夠使其有效的液化，導致沉樁困難。

4.不可在水下作業，由于是電機的驅動，防水性能比較差。不能在水下從事打拔樁作業。

液壓振動錘的優勢:

1.頻率可調，可以方便地選擇低頻和高頻型號。由于振激力的大小和頻率的平方成正比，所以同等大小的液壓錘和電動錘振，它們的振激力的大小相差甚遠。

2.使用橡膠減振可使振激力好限度地用于打拔樁作業。尤其在拔樁作業時，可以提供更有效的上拔力。

3.可以水上和水下作業，不需要任何的特殊處理。

振動錘樁機有哪些安全操作規程（下）

(7) 應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規定范圍內。用手盤轉膠帶輪時，振動箱內不得有任何異響。

(8) 應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。

(9) 夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。

(10) 應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。

(11) 懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上要有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環上應加裝保險鋼絲繩。

(12) 啟動振動樁錘應監視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉到運轉位置。

(13) 振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規定值時，方可作業。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。

(14) 拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。

(15) 夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。