活性炭吸附設(shè)備推薦,婷宇環(huán)保設(shè)備有限公司

除臭設(shè)備中的活性炭吸附有什么原理2

活性炭吸附技能在海內(nèi)用于醫(yī)l藥、化工和食品等產(chǎn)業(yè)的精制和脫色已有多年＝。70年月開始用于產(chǎn)業(yè)廢水處置處罰。生產(chǎn)實(shí)踐評(píng)釋，活性炭對(duì)水中微量有機(jī)廢氣具有杰出的吸附性，它對(duì)紡織印染、染料化工、食品加工和有機(jī)化工等產(chǎn)業(yè)廢水都有精良的吸附結(jié)果。

一樣通常環(huán)境下，對(duì)廢水中以BOD、COD等綜合指標(biāo)表現(xiàn)的有機(jī)物，如合成染料、外貌性劑、酚類、苯類、有機(jī)氯和煤油化工產(chǎn)物等，都有奇特的去除本領(lǐng)。活性炭吸附法已漸漸成為產(chǎn)業(yè)廢水二級(jí)或三級(jí)處置處罰的重要要領(lǐng)之一。

活性炭過濾器的應(yīng)用范圍及注意事項(xiàng)

廣泛適用于食品、、電子、化工、工業(yè)廢水等行業(yè)。

安裝要點(diǎn)：

1、能滿足液壓系統(tǒng)對(duì)過濾精度的要求，能夠阻擋一定的雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng);

2、濾芯應(yīng)該具備足夠的強(qiáng)度，不會(huì)因壓力而受到損壞;

3、通流的能力大，壓力損失小;

4、易于清洗、更換。

注意事項(xiàng)

1、泵入口的吸油粗濾器;

2、泵出口油路上的高壓濾油器;

3、系統(tǒng)回油路上的低壓濾油器

4、安裝在系統(tǒng)以外的旁路過濾系統(tǒng)。

5、由于活性炭過濾器的活性炭吸附功能具有一定的飽和值，當(dāng)達(dá)到飽和吸附容量時(shí)，活性炭濾池的吸附功能將大大降低，因此需要注意分析活性炭的吸附能力，及時(shí)更換活性炭或者通過高壓蒸汽進(jìn)行消毒恢復(fù)。值得注意的是，在使用活性炭的初期（或者更換過活性炭運(yùn)行初期），少量的極細(xì)微的粉末活性炭有可能隨水流進(jìn)入反滲透設(shè)備系統(tǒng)，而造成反滲透膜流道的污堵，引起操作壓力升高、產(chǎn)水量下降和系統(tǒng)的壓降上升，而且這種破壞作用很難用常規(guī)的清洗方法恢復(fù)。操作簡易、安全活性炭吸附塔活性炭使用一段時(shí)間后，吸附了大量的吸附質(zhì)，逐步趨向飽和，喪失了工作能力，嚴(yán)重時(shí)將穿透濾層，因此應(yīng)進(jìn)行活性炭的再生或更換。所以必須將活性炭沖洗干凈，去除細(xì)小粉末后才能將過濾水送至后續(xù)RO系統(tǒng)。

活性炭過濾器的過濾過程

     活性炭過濾器吸附器內(nèi)的濾料，底部可裝填0.15~0.4米高的石英砂吸，作為支持層，石英砂的顆粒可采用20-40毫米，石英砂上可裝填1.0-1.5米顆粒狀的活性炭作為過濾層。裝填厚度一般為1000－2000mm。

     活性炭過濾器在裝料之前，底部濾料石英砂應(yīng)進(jìn)行溶液的穩(wěn)定性試驗(yàn)，浸泡24小時(shí)后，符合以下要求：全固型物的增加量不超過20mg/L。耗氧量的增加不超過10mg/L。在堿性介質(zhì)中浸泡后，二氧化硅的增加不超10mg/L。

     活性炭過濾器石英砂沖洗干凈后裝入設(shè)備內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清洗，水流應(yīng)由上往下沖洗，臟水由下部排出，直至出水澄清，然后裝入顆粒性活性炭濾料，再進(jìn)行清洗，水流由下而上沖洗，臟水由上部排出。

活性炭過濾器的作用主要是去除大分子有機(jī)物、鐵氧化物、余氯。這是因?yàn)橛袡C(jī)物、余氯、鐵氧化物易使離子交換樹脂，而余氯、陽離子表面活性劑等不但會(huì)使樹脂，還會(huì)破壞膜結(jié)構(gòu)，使反滲透膜失效。

活性炭過濾器的操作步驟

 合上總電源，電源指示燈亮，同時(shí)檢查確認(rèn)進(jìn)水閥開啟正常、進(jìn)水泵運(yùn)行正常。進(jìn)水箱處于中液位以上。

運(yùn)行

開啟活性炭過濾器的上進(jìn)水閥V2和下排水閥V5及進(jìn)水閥V1。

啟動(dòng)進(jìn)水泵。當(dāng)下排水閥V5出水時(shí)。調(diào)節(jié)進(jìn)水流量到額定值。

當(dāng)出水清澈時(shí)，開啟出水閥V7，關(guān)閉下排水閥V5，可向后道設(shè)備送水。

反洗

當(dāng)活性炭過濾器運(yùn)行時(shí)間延長，其出水壓差增加，當(dāng)過濾器壓差增加0.05～0.07Mpa時(shí)，設(shè)備需要反洗。

開啟下進(jìn)水閥V4及進(jìn)水閥V1，上排水閥V3，啟動(dòng)進(jìn)水泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥V1，使進(jìn)水量盡可能大。反洗時(shí)間約20～45分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水泵，關(guān)閉各閥。