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發(fā)布時間：2021-10-19 07:47
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40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理
Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實際操作中體會是：
一）40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。
二）40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
三）40Cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，必要時再施以消除應(yīng)力處理。
用什么設(shè)備做調(diào)質(zhì)比較好?
①一般多用爐調(diào)質(zhì)：淬火延遲時間做不到，動作太慢。要是批量大、產(chǎn)品尺寸滿足的話，連續(xù)爐可能會比較好，出爐到淬火之間的時間一定要控制好
②延遲時間是指從后室到前室以至落入油槽這段時間太長吧？這個問題的確存在，尤其是對裝爐致密度較小的薄小零件不利。
③雖然多用爐有轉(zhuǎn)移時間，但和井式爐相比要短得多，零件沒有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性很高！質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定，但受冷卻介質(zhì)的限制。不過多用爐調(diào)質(zhì)成本也高。
④如果大件,在多用爐效果好,有保護(hù),不會氧化,脫碳!小件我覺得網(wǎng)帶是不錯選擇,比如40MM以下長度不超網(wǎng)帶的寬度
a.成本低(相對多用爐)
b.產(chǎn)量大
c.質(zhì)量穩(wěn)定
d.工人勞動強(qiáng)度低
⑤在多用爐做調(diào)質(zhì)淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優(yōu)點是保護(hù)汽氛加熱淬火過程中，工件在爐內(nèi)受保護(hù)汽體的保護(hù)。正常情況下產(chǎn)品不易氧化脫碳。爐氣碳勢設(shè)定在0.5就可以。碳勢太高爐內(nèi)容易積炭，也是浪費。碳勢太低影響下一爐滲碳產(chǎn)品。
淬火冷卻的方法
1、調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或者油。
2、形狀簡單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予限制，以淬硬為原則。
3、形狀復(fù)雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷卻至表面溫度為150-200℃時取出，空冷。
4、采用水淬油冷的零件，水冷時間按3-5mm/秒計算，水淬空冷的零件，水冷時間，當(dāng)有效厚度小于30毫米的以S/2mm計算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計算。
調(diào)質(zhì)處理操作方法及注意事項
1、淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。
2、斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時要采用下限溫度，以防淬裂。
3、零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。
4、調(diào)質(zhì)件淬火時不能成堆放入冷卻槽內(nèi)，放置冷卻不均勻和產(chǎn)生過大變形。
5、調(diào)質(zhì)件淬火后進(jìn)行硬度檢驗，符合要求后，再按實測試硬度和性能要求確定回火溫度。
6、零件淬火后應(yīng)及時回火，高溫回火前停留時間不超過8h，易開裂件要立即回火。
7、高溫回火時裝爐溫度不應(yīng)超過其規(guī)定的回火溫度，為防止裂紋產(chǎn)生，高合金零件高溫回火時裝爐溫度不應(yīng)高于300℃。
8、工作高溫回火爐后，應(yīng)置于干燥地面上冷卻。
9、調(diào)質(zhì)件彎曲，校正后應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力處理。
