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  作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備，首先必須使氣液兩相能充分接觸， 以獲得較高的傳質(zhì)效率，除了應(yīng)滿足工藝條件，如壓力、溫度及耐腐蝕性 等外．還應(yīng)滿足如下基本要求。 1、生產(chǎn)能力要大。即單位塔截面上單位時間內(nèi)物料的處理量要大。在 較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常 操作的現(xiàn)象。塔式容器在受風(fēng)載荷或其他載荷作用時，塔殼與裙座殼間的連接焊縫按規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，一般認(rèn)為只要強(qiáng)度校核滿足規(guī)范要求即可，而在工程實(shí)際操作過程中，情況往往不是這樣。  2、分離。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。 3、操作彈性大。即有較強(qiáng)的適應(yīng)性和寬的操作范圍。能適應(yīng)不同性質(zhì) 的物料且在負(fù)荷波動時能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率。 4、壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動力消耗， 降低成本c在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度。 5、結(jié)構(gòu)簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少基建投資，降低 成本。 6、耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調(diào)節(jié)及檢修。 一個塔設(shè)備要同時滿足以上各項(xiàng)要求是困難的，而且實(shí)際生產(chǎn)中各項(xiàng) 指標(biāo)的重要性因具體情況而異，不可一概而論。所以應(yīng)從生產(chǎn)需要及經(jīng)濟(jì) 合理性考慮，正確處理以上各項(xiàng)要求。

   浮閥型 浮閥塔是1950年開發(fā)的一種新塔型。其特點(diǎn)是在篩板塔基礎(chǔ)上，在每 個篩孔處安置一個可上下移動的閥片。填料塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。當(dāng)篩孔氣速高時，閥片被頂起上升 ，氣速低時，閥片因自重而下降。閥片升降位置隨氣流量大小作自動調(diào)節(jié) ，從而使進(jìn)入液層的氣速基本穩(wěn)定。又因氣體在閥片下側(cè)水平方向進(jìn)入液 層，既減少液沫夾帶量，又延長氣液接觸時間，故收到很好的傳質(zhì)效果。 有多種浮閥形式，但基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相似。

 塔器常見故障

2.底腳螺栓松動

由于底腳螺栓隨著風(fēng)向的變化承受著交變應(yīng)力，容易發(fā)生螺帽松動，嚴(yán)重時會發(fā)生脫落，危及設(shè)備本體安全。

處理措施：加強(qiáng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3. 裙座焊縫開裂

裙座焊縫位置較低，承受較大的風(fēng)彎矩，在交變應(yīng)力作用下，極易發(fā)生焊縫開裂，甚至裙座與塔體分離，造成shi故。

處理措施：保證制造質(zhì)量，消除焊接缺陷，加強(qiáng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。