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BMC材料壓制成型原理及過程

　　你知道Bmc團料是如何制作而成的嗎?你知道壓制成型的原理是什么嗎?今天，寧光模具的BMC技術顧問就來和朋友們簡單說說BMC材料壓制成型原理及過程，具體詳情如下：

BMC材料壓制成型原理　　BMC材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動性，在壓機壓力作用下開始流動并填滿模腔。此時BMC材料中的樹脂發生化學反應，逐漸變成不溶不熔的堅硬固體。BMC材料受熱后表現出低分子的粘流態，流動性好，同時發生官能團交聯反應，分子量增大，呈現部分網狀結構，這時流動性變小，開始表現出一定的彈性，實際上是處于所謂凝膠狀態。進一步加熱，交聯反應繼續進行，交聯密度增加，樹脂轉變為堅硬的體型結構。如果在這以前模壓料已充滿模腔，則可制成合格的制品。

BMC成型對模具溫度要求較高，BMC模具的溫度直接影響到制品的成型質量和生產效率。MDC通過采用專業的油溫機進行模具的溫度控制，通過有效的控制溫度來縮短成型周期和提高制品的質量。此外，由大成模具模制而成的零件在高溫環境下仍具有尺寸穩定性和物理性能保持能力。

制作BMC/電木模具需要注意以下幾個問題：

切記BMC/電木注塑模具不是塑膠模具

　 有些模具廠再做BMC/電木這類熱固性材料的模具時候，往往用制作塑膠模具的思路，切記電木注塑模具和BMC注塑模具是熱固性材料，模具里面要加發熱管，材料的縮水性是和塑膠模具不一樣。

   由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進行快速合模成型。一般來說，整個合模過程應在50秒內完成。閉模速度過慢，模腔中的物料有可能會發生局部的膠凝固化，這種現象在制品截面較薄處會較為明顯的出現；若閉模速度過快，除了會使物料出現組分分離的趨向外，有時也會出現排氣補暢、夾氣甚至有焦痕等缺陷。