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有機廢氣在催化劑的作用

　催化燃燒設備的優勢：

　　1、操作方便：設備工作時實現自動控制;

　　2、低能耗：設備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率;

　　3、：設備設有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統;

　　4、低阻、高凈化效率：采用先進的鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;

　　5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;

　　6、占地面積小：同行業中同類產品僅占80%，對設備基礎無特殊要求;

　　7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

　催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加快反應過程;有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現廢氣中有害物質的去除。

催化燃燒設備工藝流程

催化燃燒設備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化、易于推廣的優點，有很好的環境和經濟效益。用途：吸附法主要用于低濃度，高通量可揮法性有機物(VOCs)的處理。吸附劑：決定催化燃燒設備吸附法處理VOCs的關鍵是吸附劑，吸附劑應具有密集的細孔結構、內表面積大、吸附性能好、化學性質安穩、不易破碎、對空氣阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。

　　催化燃燒電氣操控系統作業進程分為三個狀況：燃燒器作業狀況、停止狀況和參數設定狀況。在作業狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。由裝置的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現器顯現。催化燃燒設備操控系統將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，堅持燃燒器的燃燒溫度；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯現器可以顯現燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。催化燃燒設備設定參數和作業狀況等信息；可以通過顯現器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度操控風機的運行。

催化燃燒設備的使用壽命有多長?

催化燃燒設備的使用壽命有多長？

催化劑強度高。在催化燃燒設備過程中，由于高溫、振蕩、空氣流動等因素的影響，催化劑經常出現裂紋和磨損，導致催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

催化燃燒設備不限于工業使用。但是，進入催化燃燒設備的有機氣體必須沒有灰塵、硫化物和氮氧化物，以防止催化劑。因此，催化燃燒設備工藝的使用是有條件的，在進行催化氧化爐之前，需要對廢氣進行預處理，以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。

催化燃燒設備的實質是催化劑。催化劑是催化燃燒法的。好的催化劑具有催化活性高、熱穩定性好、強度高、使用壽命長的特點。

熱穩定性好：熱穩定性是由于廢氣溫度隨時變化。如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的作用會降低，凈化效率也會降低。所以催化劑有在一定范圍內改變溫度的習慣。

催化燃燒設備催化劑的更換

催化燃燒設備是常用的一種效率好的VOCs廢氣處理設備，催化燃燒設備需要根據企業的廢氣種類、濃度進行計算后進行選購。不同的企業廢氣出風量不同，所用的設備也不同。

　　在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無害氣體。

　　催化燃燒設備根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。而催化燃燒設備中的催化劑性狀也對設備處理效果有影響。