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液力偶合器的生產(chǎn)步驟

1)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)及修改。

2)生產(chǎn)的組織準(zhǔn)備及技術(shù)工藝、工裝、設(shè)備的準(zhǔn)備。

3)原材料及外購配件的供應(yīng)、運(yùn)輸及保管。

4)毛坯的制造。

5)零件機(jī)械加工及熱處理。

6)產(chǎn)品從零件到成品的裝配。

7)性能質(zhì)量的檢驗(yàn)。

液力偶合器機(jī)設(shè)備的運(yùn)行步驟

1)每道工序完成后須檢驗(yàn)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序制作。

2)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后才轉(zhuǎn)下道工序。

3)軸端中心孔及螺孔必須保留。

4)裝夾工藝孔裝夾凸臺必須按要求保留或去除，工藝需要的焊塊及點(diǎn)焊處必須在加工后去除。

5)零件的披鋒、毛刺、鐵屑等必須在本工序清理干凈。

6)切削后去除了前道工序的標(biāo)記，必須重新在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記清楚。

7)油槽、油溝邊緣棱角必須按要求修磨圓滑過度。

8)特殊配件及用戶有特殊要求的零件必須標(biāo)記清楚。

9)零件切削加工后的表面必須做好防護(hù)措施，避免碰傷、劃傷、銹蝕。

10)在機(jī)床無法去除的棱角及要配作的面、孔，須轉(zhuǎn)下車間完成的，應(yīng)再加工。

液力偶合器液體的標(biāo)準(zhǔn)

1)適當(dāng)?shù)酿ざ取Ｒ后w黏度低，表明液體內(nèi)摩擦小、流動阻力小，可減小液力元件的液力損失。但從潤滑和密封考慮，液體的黏度也不能過低。因此，在滿足潤滑和密封要求的前提下，盡量采用黏度較低的液體，以提高液力傳動的效率。同時，要求液體黏度受溫度的影響要小，以便在高溫時仍能保持有效的潤滑和密封。它與用油泵、油馬達(dá)、油缸所組成的容積式液壓傳動有本質(zhì)的不同，即動壓與靜壓的區(qū)別。

2)較高的重度。由于液力元件傳遞的力矩和功率與工作液的重度成正比，故液體重度越高越好。

3)不易產(chǎn)生泡沫、老化和沉淀。

4)低酸值。對密封件應(yīng)呈中性，有良好的相容性，不泡脹、不溶解，對金屬無腐蝕作用。

5)較高的閃點(diǎn)和較低的凝固點(diǎn)。液力元件工作時油溫變化幅度較大，有時可達(dá)160℃高溫，因此要求閃點(diǎn)高于170℃。凝固點(diǎn)要低于零下20℃，以利于在低溫環(huán)境下液力元件的起動。

6)良好的潤滑性能。工作液體要有足夠的油性，即工作液體能很好的粘附在零件表面上，并起到良好的潤滑作用。

使用液力偶合器的兩大原因

人們使用液力偶合器的原因有兩方面，一方面就是對起動慣量大的設(shè)備的軟起動，液力偶合器可使電動機(jī)空載起動并使工作機(jī)客服自身和載荷的巨大慣性從鏡子狀態(tài)緩慢而平穩(wěn)的起步、加速到額定轉(zhuǎn)速。并可調(diào)節(jié)起動和加速過程的時間。或則一軟起動效果，可以明顯的降低起動電流、縮短起動時間、減少起動功率消耗。如無油漬滲出，則證明密封好，如有油漬，則證明不密封，有滲漏現(xiàn)象，要處理后再做試驗(yàn)(動態(tài)試驗(yàn)方法)。

另外一方面原因就是采用液力偶合器調(diào)速運(yùn)行可以達(dá)到節(jié)能和滿足生產(chǎn)工藝要求的雙重目的。目前，風(fēng)機(jī)、水泵；根據(jù)旋轉(zhuǎn)的離心力作用，液體質(zhì)點(diǎn)在半徑較小的流道進(jìn)口處加速，被拋向半徑較人的流道出口處，即泵輪從原動機(jī)吸收機(jī)械能并轉(zhuǎn)化成液體能。類的機(jī)械大多匹配籠型電動機(jī)，而生產(chǎn)工藝又要求這些設(shè)備進(jìn)行變荷載運(yùn)行，維持多采用調(diào)節(jié)管路閥門開度以節(jié)流調(diào)節(jié)流量的方法來實(shí)現(xiàn)荷載參數(shù)的變化。采用調(diào)速型液力偶合器對風(fēng)機(jī)、水泵實(shí)行變速調(diào)節(jié)，投資少、簡單可靠且易于實(shí)現(xiàn)。風(fēng)機(jī)、水泵采用調(diào)速型液力偶合器實(shí)行變速調(diào)節(jié)與節(jié)流調(diào)節(jié)相比，節(jié)能率在20％以上，這已被國內(nèi)外許多風(fēng)機(jī)、水泵的應(yīng)用所證實(shí)。