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    發布時間:2021-04-19 09:21  

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    焊接后,母材與焊縫邊沿交界處的凹陷溝槽稱為咬邊。

    產生原因:

    1) 焊接工藝參數過大,焊接電流太大,電弧電壓太高,熱輸入量過大。

    2) 焊接速度過快,焊絲還來不及將弧坑填充滿就離開熔池,便會出現咬邊。

    3) 焊炬擺幅不均勻,施焊時焊槍角度太大,擺動不到位,也會引起咬邊。

    防止措施:

    1) 調整降低焊接電流或電弧電壓。

    2) 適當增加送絲速度或降低焊接速度和在熔池邊緣的停留時間,使焊道填充飽滿。

    3) 適當減小熔寬,增加熔深,提高焊縫的深寬比,對抑制咬邊缺陷有明顯作用。

    4) 施焊操作應使焊槍擺動均勻。


    河南省獲嘉明星機械有限公司告訴你為什么堿性焊條必須采用直流反接?

    焊接時,直流焊機兩個接線柱上分別接有兩根電纜,一根接到焊件上,另一根接到焊條上。

    當焊機的正極與焊件相接,負極與厚條相接時,這種接法稱為正接或正接法。

    當焊機的正極與焊條相接,負極與焊件相接時,這種接法稱為反接或反接法。

    使用直流正接法,工件接陽極二因陽極區的溫度比陰極區的溫度高,所以工件熔深大,焊條熔化慢,適用于焊接較厚的工件。

    使用直流反接時,焊條接陽極,焊條熔化的較快,而工件熔深較小。這種接法電弧比較穩定,也不易產生氫氣孔。適用于焊接薄鋼板、有色金屬、不銹鋼、堆焊和堿性焊條的焊接。

    堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有:

      (1)由于堿性焊條藥皮中,含有較多的螢石,在電弧氣氛中分解出電離電位較高的氟,使電弧的穩定性降低。如果再采用交流焊機,將無法建立穩定的電弧。

    (2)如果采用直流正接,熔滴向熔池過渡時,將受到由熔池方向射來的正離子流的撞擊,阻礙了熔滴的過渡,造成飛濺和電弧不穩。

    (3)采用直流反接法焊接時,不僅可減輕飛濺等現象,而且由于熔池處于陰極,由焊條方向射來的氫正離子與熔池表面的電子中和而形成氫原子,減少了氫氣孔。


    低、中合金耐熱鋼的焊接性如何?焊接時容易出現哪些問題?

    低、中合金耐熱鋼的焊接性與低碳低合金調質鋼相近。這類鋼焊接時的主要問題是裂紋、接頭產生的脆化和軟化問題。

          1、裂紋問題

          (1)冷裂紋    為了提高鋼的耐熱性,鋼中加入了一定量的Cr、Mo、V、W、Nb、Ti等元素。反變形法:在焊接進行裝配時,預先將工件向焊接變形相反的方向進行人為的變形。這些元素中有許多元素能顯著提高鋼的淬硬性,例如,主加元素Cr的淬硬性比較大,主加元素Mo的淬硬作用比Cr還要大,差不多大50倍,因此,這類鋼具有一定的冷裂傾向,尤其是中合金耐熱鋼有相當的空淬傾向,其冷裂傾向更大一些。

          (2)再熱裂紋    鋼中常加入的Cr、Mo、V、Ti、Nb等合金元素均是碳化物形成元素,焊接時,在熱影響區的粗晶區內,由這些元素形成的碳化物固溶到金屬中,焊后,由于冷卻速度比較大,不能充分析出,當接頭再次受到高溫加熱時,這些元素重新形成沉淀相在晶內彌散析出,使晶內得到強化,因而易在相對薄弱的晶界產生再熱裂紋。鎢極及縫區域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護,防止焊縫區和周圍空氣的反應。

          此外,如果焊縫中碳的含量偏高,也會產生熱裂紋。

          2、焊接接頭的回火脆性問題    許多鉻鉬鋼及其焊接接頭在350~500℃溫度范圍長期運行過程中,產生缺口沖擊韌度劇烈降低現象,這是由回火脆性引起的。產生回火脆性的原因現已查明,主要是由于在回火脆性溫度范圍長時間加熱后,P、As、Sn、Sb等雜質元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致。雖然很少采用直流反接(電極接正極)TIG焊方法來焊接鋁,但這種方法在連續焊或補焊薄壁熱交換器、管道厚在2。此外,以促進回火脆化性的Mn、Si元素也有關系。因此,嚴格控制鋼材和焊縫中有害雜質的含量和降低Mn、Si的含量是解決回火脆性問題的有效措施。

          3、焊接接頭軟化問題

          焊接接頭軟化區主要產生在經正火加回火或經調質處理的鋼的熱影響區中,其部位在峰值溫度超過原始回火溫度的區域。鋼的強度越高,焊后軟化程度越大。這個部位常常是某些耐熱鋼在長期高溫工作時產生斷裂的部位。工件和焊絲經過清洗和清理后,在存放過程中會重新產生氧化膜,特別是在潮濕環境下,在被酸、堿等蒸氣污染的環境中,氧化膜成長得更快。在宏觀金相試片上可以看到這個部位是一條明顯的“白帶”,而在光學顯微鏡和電鏡下觀察,該部位除了大部分是鐵素體外,有已發生聚集的碳化物,還有奧氏體分解產物,也可以看到微細的嵌鑲塊,從而使這一部位的硬度明顯降低。為了減小軟化程度,應盡量減小接頭在AC1 附近停留的時間。


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