定制液氨常壓低溫儲罐生產基地「多圖」

當內罐泄漏的情況下，依靠外罐熱角保護系統有效儲存部分 LNG 液體。內外罐均為平底、圓筒形金屬儲罐，內罐頂為吊頂型式，通過吊桿 懸掛于外罐拱頂支撐結構，外罐頂為球型拱頂，頂部支撐結構為肋環形網架。 LNG 儲罐基礎采用混凝土高架承臺結構。

設備結構

液氮、乙烯 雙金屬全容儲罐設備為平底、懸頂、外拱頂、立式雙圓筒金屬 壁、全包容結構。

a.主容器為自支撐式、鋼制、頂部敞開式、不儲存產品蒸發氣的單壁罐。主容器整個座落于底部絕熱層之上,與次容器壁的夾層空間填充密實的珠光砂,以保持儲罐具有良好的絕熱性能;主容器筒體壁板之上整圈 懸掛一層彈性棉,以吸收主容器在初次預冷、設備回溫(儲 罐安全檢修等)過程中側壁珠光砂對主容器筒體的側向擠壓力;

吹掃系統

工藝裝置區送來的常溫低壓氮氣經設置在主容器的吹掃環管線進入主容器 ,經底部絕熱層氮氣吹掃管線進入儲罐底部絕熱層,經潛液泵吹掃管線進入潛液泵泵井,保證儲罐各個角落的空氣置換及內部保溫材料的干燥。

在次容器頂部設置一路氮氣吹掃排氣管線、主容器與熱角保護底部絕熱層設 置兩路吹掃排氣管并在夾層空間設置一路環形排氣管 ,用于吹掃時置換空氣的排出。在熱角保護與次容器底板之間絕熱層設置 1 路 氮氣吹掃進口管和 2 路 氮氣吹掃出口管 ,用 于該空間內的介質的吹掃置換。

【中壓法】

　　操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優缺點介于高壓法與低壓法之間，此法技術比較成熟，經濟性比較好。因為合成壓力的確定，不外乎從設備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動力消耗看，合成系統的功耗占全廠總功耗的比重大。但功耗決不但取決于壓力一項，還要看其它工藝指標和流程的布置情況。總的來看，在15～30Pa的范圍內，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。