東莞BMC產品定制的行業須知【蘇陽電器制品】

BMC制品的表面出現氣泡的原因

1.BMC材料在進行加工的時候會因為一些氣體的出現導致加工成型的產品的表面凸起的情況，其產生的原因有很多種，可能是因為材料中含有干玻纖這種物質， 會引起塑料模鋪層中出現空隙的情況，這些空隙一旦形成里面會集合一些氣體，這些氣體出現膨脹就可能會成為氣泡，要想改正這樣的制作工藝就必須減少干玻纖含 量的使用。

 對于這個問題，我們肯定是要以實際情況來確定終的選擇。不過，就目前的應用情況來看的話，我們可以使用一種內脫模劑。所謂內脫模劑，就是將其直接加入到樹脂中，使其和液態樹脂相容，不過需要注意的是，其和固化樹脂不能相容。所以，在適當的溫度條件下，我們利用其在模具和BMC材料制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。

    實際上，我們所說的內脫模劑也包括很多不同的種類，比較常用的主要有四種，分別為：磷i酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類以及三乙醇i胺油等。相比較而言，硬脂酸鋅的脫模效果。而且，如果使用硬脂酸鋅作為內脫模劑的話，對于BMC材料制品的顏色、固化速度等都不會產生明顯的影響。

通常情況下，在使用BMC材料制成不同產品的時候，我們需要使用到不同的模具。而在生產工作結束之后，我們需要及時對模具進行清理。這是因為如果不及時清理的話，那么下一次加工就會受到影響。其實，對于模具的清理主要包括的就是去除一些碎屑、飛邊雜物等。

   除了以上的基本內容之外，我們還需要將那些已經滲入到模腔結合部位間隙中的雜物徹底清除，以防止對下次加工制品的質量產生不良影響。在清理BMC材料模具的時候，我們可以使用壓縮空氣的方法，或者是使用毛刷和銅質之類的工具進行處理，以防止對模腔表面造成破壞。

為改進制品的質量和重現性采用了許多不同的和專門的技術。鑒于有一些熱固性聚合物在加熱時產生氣體，在模具被部分充滿后往往有一個放氣操作。在這一步驟中，模具微微開啟，以便讓氣體逸出，然后迅即關閉，把余下物料再注人。注壓模塑提供了較高的強度、較好的尺寸控制，并改進了表面狀態（外觀），這是因為采用了帶有伸縮式膜腔與膜芯的模具而得到的，注射過程中模具可以開啟 1／8—l／2 in，并隨后迅速壓緊，似模具關閉那樣。

由于BMC模壓制品往往都會產生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應該限制在0. lmm的范圍內。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。