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影響焚燒爐性能的因素

影響焚燒爐性能的因素作為一個焚燒系統(tǒng)，主要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間，擾動和空氣過量系數(shù)。焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質的破壞并可抑制黑煙的產生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

小區(qū)垃圾處理設備加工優(yōu)點

一、    爐膛內部采用分層式熱解，由烘干、熱解和氣化三個部分組成，使垃圾氣化過程始終保持在好的狀態(tài)。

二、    國內首創(chuàng)液壓傳動式移動爐排，在爐排推動下垃圾均勻分布，熱解能力比傳統(tǒng)效益更高。

三、    采用獨特二次供氧技術，爐膛氣化溫度高，密封性能好，設有二燃室，高溫煙氣停留時間大于3秒，較大程度上控制了二次污染的產生，杜絕有毒、有害氣體的產生。煙氣排放達到GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標準》中國家排放標準。

燃燒工藝流程及簡要說明

燃燒工藝流程及簡要說明：

   廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質徹底分解，達到排放要求，二燃室設置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量。二燃室內溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、之效果，達到國家排放標準，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產生的灰燼由人工取出、篩分、轉移并掩埋。