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某廠石灰回轉窯窯頭、窯尾密封目前存在的問題

1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在摩擦套上包覆，但魚鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴，存在較大的縫隙。

2、窯尾部分：窯尾密封同樣也是采用單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在窯尾法蘭上包覆，由于窯尾溫度更高，筒體受熱后在徑向、軸向發生變形、位移，鋼絲繩在高溫烘烤下很容易失效滑落到筒體上，在筒體的高溫摩擦，鋼絲繩斷裂，起密封作用的魚鱗片失去拉力，在窯的轉動作用下紛紛脫落。通過我們的回轉窯密封改造。一層柔性為不銹鋼材質的反風板，此板為耐高溫不銹鋼鋼板，一面固定在椎體法蘭上，一面緊貼在摩擦套上，無論筒體如何旋轉、變形，都能保持與摩擦套緊密貼合，避免竄風，第二層采用兩層魚鱗片夾一層12mm厚的耐高溫碳硅鋁復合板，由于魚鱗片及碳硅鋁復合板都是柔性疊加，魚鱗片外側一圈采用鋼絲拉緊加配重自動調整松緊程度，從而保證其與筒體緊密貼合。通過兩層柔性密封材料的與回轉窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。由于回轉窯筒體在自重和回轉中產生擺動、軸向竄動等綜合運動,要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動,否則會產生漏風、冒灰等現象。

窯頭窯尾密封不嚴產生的不利影響在回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，以保證窯的產、質量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產、質量。在回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，以保證窯的產、質量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產、質量。我公司氣旋密封生產商效果要求更加嚴格、精度更高，漏風系數低等特點、經過多年實踐研究我公司在氣旋密封生產商方面由這突出的成績，本著環保、節能、維修方便等因素我公司重點針對化工窯窯頭、窯尾密封情況，二次找正調整后再焊接牢固。

回轉窯性能優勢 性能好、運轉穩定. 單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱，熱耗低。 結構先進、密封性好. 水泥回轉窯的窯體與水平呈一定斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。氣旋密封生產商是回轉窯重要的密封裝置、常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的。魚鱗片密封為現階段最主流的密封形式，以水泥行業為例，其回轉窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。

窯尾密封是窯的一個重要組成部分,它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間,作用是使窯內環境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內和窯內粉料漏出窯外,密封效果的好壞對窯內熱工制度以及環境有重大影響。1.窯尾密封的常見結構 常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因為活動密封槽和固定密封環之間間隙較小,窯尾端部擺動時就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環間的漏風,已很少使用。從目前的使用情況看還沒有發現哪一種密封裝置是無缺的,因為它處在復雜且惡劣的工況下:窯體既回轉又上下竄動,有時還出現彎曲、窯體端部擺動,嚴重的粉塵和高溫。某水泥廠不注意正常維護,當窯尾出現正壓造成噴灰后,環境溫度急劇升高,致使氣缸燒壞,密封失效。但相比之下只要嚴格設計,措施得力,氣缸施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式