梧州電泳生產(chǎn)線廢水處理工藝信賴推薦「天之助涂裝」

涂裝工藝流程

1 除油：如有酸回收裝置，推薦采用堿性除油，因堿性除油后，鋁型材表面比較光亮，且不會與后面的堿蝕發(fā)生不好作用，如用堿性除油。

2 水洗：自來水洗去前道工序的酸或堿。

3 蝕：加入堿蝕劑的堿蝕工序，會降低型材表面光亮度，但效果并不十分明顯主要應注意不可使槽中Al 3 含量過大，溫度過高，否則易產(chǎn)生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈黃色。

二道水洗：噴淋或加大溢流，以保證清洗徹底。

除灰：用 HNO 3 效果較好，但要注意加強水洗。

水洗：自來水用 H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。

攪拌循環(huán)系統(tǒng)

攪拌循環(huán)系統(tǒng)：

其主要作用是保證漆液成份和濃度均勻。其循環(huán)泵的流量應保證能使整個電泳槽的漆液在 1小時內(nèi)循環(huán)4 — 6次。在氣溫較高或連續(xù)生產(chǎn)時，因溫度上升故在循環(huán)系統(tǒng)中應有冷卻裝置。

在冬季，若槽液溫度降到10℃以下，必須先升溫在進行生產(chǎn)，可通過熱交換器升溫或直接把加熱管通道溢流槽中，后一種方法必須保證加熱管不會泄露。升溫和冷卻所用的熱交換器一般用湍流促進型，形式有板框式和管式(一般不用板框式)。

電泳表面處理工藝

電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

電泳表面處理工藝包括四個過程：

1 ）電解（分解）：在陰極反應為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積。

2 ）電泳動（泳動、遷移）：陽離子樹脂及 H 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

3 ）電沉積（析出）：在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

4 ）電滲（脫水）：涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

電泳表面處理工藝的特點：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

電泳設備涂裝的機理

所謂電泳設備涂裝是將被涂物浸演在水溶性涂料中，與外加直流電源相接作為陽極(或作為陰極)，另設一個與其相對應的陰極(或陽極)，在兩極間通直流電，依靠電能所產(chǎn)生的電化學反應，使水溶性涂料均勻沉積在被涂物面上。從直觀上講，電泳設備涂裝的過程類似于電鍍。電泳涂裝優(yōu)點1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患。

電泳涂料是包含有高分子樹脂、和顏料懸浮顆粒等多組分混合物。它的電化學過程是很復雜的，有些方面的研究還不夠透徹，就大家公認的看法，一般包括電泳、電解、電沉積和電滲四個同時進行的過程.