JGN改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠常用解決方案「中德新亞」

一、產(chǎn)品用途

本產(chǎn)品主要適用于粘貼鋼板法加固混凝土構(gòu)件,用于鋼板和構(gòu)件混凝土的連接。

二、產(chǎn)品型號(hào)

建筑結(jié)構(gòu)膠，冬季、夏季均適用。  

三、配合比例

使用前將甲、乙組份分別攪拌均勻，按所需用量稱(chēng)取（重量比甲：乙=3：1），混合后攪拌均勻。

四、使用方法

1．鋼件加工：粘貼用鋼件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行剪裁。用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨要有粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉粘擦拭干凈。

2．混凝土結(jié)合面處理：如局部有破損，應(yīng)鑿毛，用高強(qiáng)水泥或環(huán)氧膠泥修補(bǔ)后再進(jìn)行處理。當(dāng)結(jié)合面有凸凹不平時(shí)，則必須將凸起部分鏟掉，達(dá)到加固鋼件表面和混凝土表面合貼之程度，對(duì)于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)進(jìn)行打磨處理，先用磨光機(jī)將要加固的部位進(jìn)行打磨處理，用壓縮空氣將已打磨處理的混凝土表面粉塵等吹干凈，再用脫脂棉沾擦拭表面，待完全干后即可。三、配合比例使用前將甲、乙組份分別攪拌均勻，按所需用量稱(chēng)取（重量比甲：乙=3：1），混合后攪拌均勻。

3．按材料配比要求配置粘結(jié)劑。

4．涂膠、粘貼、固定、加壓、固化。

粘鋼膠施工要點(diǎn)：

1. 粘結(jié)面表面處理

粘結(jié)面表面處理是關(guān)鍵的工序，它的處理質(zhì)量嚴(yán)重影響粘結(jié)質(zhì)量。粘結(jié)面表面處理分為混凝土粘結(jié)面處理和鋼板粘結(jié)面處理。 ? 混凝土粘結(jié)面處理

1) 混凝土粘結(jié)面很舊很臟時(shí)，先將表面油垢污物用硬毛刷沾洗滌劑刷除干凈，然后用水沖刷，再用打磨機(jī)將粘合面打磨，磨掉2～3mm，直至露出新的粗集料，后用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。若處理后的表面嚴(yán)重凹凸不平，可采用樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。

2) 混凝土表面不是很舊很臟時(shí)，直接將粘合面打磨掉1～2mm，然后用清水沖洗干凈或用無(wú)油壓縮空氣除去粉塵，后在完全干燥后用擦洗干凈。

4 除浮漿、粉塵，后用擦拭干凈。

4) 混凝土構(gòu)件濕度較大或齡期在三個(gè)月內(nèi)時(shí)，因一般粘鋼膠在潮濕的基面上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故尚需進(jìn)行基面干燥處理。 ?

鋼板粘結(jié)面處理

1) 鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度應(yīng)盡可能大，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用擦拭干凈。

2) 鋼板嚴(yán)重銹蝕，先用一定濃度的鹽酸浸泡30分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和鹽酸，后用平砂輪打磨出紋路，紋路盡量與鋼板受力方向垂直。

植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹(shù)脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話(huà)15838304411。

工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結(jié)→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理說(shuō)明

使用說(shuō)明1. 配膠：現(xiàn)將JGN建筑結(jié)構(gòu)膠的甲、乙兩組份分別攪勻后，再按照甲組份：乙組份=3：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。

配膠注意事項(xiàng)（1） 溫度較低時(shí)，要將甲、乙組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。（2） 甲、乙組份要分別用容器取得，先取甲組份2份放入準(zhǔn)備好的容器中，再取乙組份1份放入，攪拌均勻。

1、  混凝土和鋼板表面清理及打磨粗糙必須徹底。

2、使用前通過(guò)試驗(yàn)調(diào)制，確定更好配合比。

3、一定要低壓低速灌膠，邊灌邊用木錘輕敲鋼板。

4、出現(xiàn)空鼓可鉆兩個(gè)以上孔注膠（一個(gè)孔排氣）修補(bǔ)。

5、施工完畢，二天內(nèi)不要沖擊鋼板。  6、一次配膠不超過(guò)10kg。

本發(fā)明公開(kāi)了一種水下用粘鋼膠。本發(fā)明能在膠體固化過(guò)程中抵抗收縮應(yīng)力,且穩(wěn)定持久,結(jié)構(gòu)膠硬化體的斷裂韌性比不加奇士增韌劑體系提高近十倍,比采用聚硫橡膠的膠體體系也提高數(shù)倍以上,能極大地增加硬化體的機(jī)械強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性,與混凝土親和性好、