槍頭服務至上

槍頭的概述

槍頭自20世紀60年代應用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

槍頭作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，槍頭在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在槍頭的基礎上進行了一系列的改進與試驗。內外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明顯提高但對槍頭的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。

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槍頭的堵塞危害嚴重

槍頭是高爐節(jié)能降耗、爐溫調劑的重要手段，槍頭系統(tǒng)中煤粉分配器到槍頭是高爐噴煤的后環(huán)節(jié)，也是噴吹系統(tǒng)的管路末端，阻損較大，容易堵煤，槍頭的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動，噴煤量下降，如長時間堵塞還會造成槍頭的損壞。槍頭煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和槍頭噴入高爐風口。

目前處理槍頭堵塞的常用方法為：關閉煤槍閥，切斷高爐內的壓力，打開放煤閥使輸煤管與外部相通，通過噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環(huán)境污染，而且極燒。

如何合理選擇槍頭？

分析槍頭的損壞，是為了防止或避免由于煤粉槍頭的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的槍頭結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從槍頭的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇槍頭。

槍頭的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了槍頭所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。經(jīng)過這樣改動后，槍頭的價格可以從2500元降低到1500元，降幅為40%。但結構笨重會增加工人更換槍頭的勞動強度，也會造成槍頭的抖動，而且槍頭的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但槍頭所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

槍頭材料的選擇。槍頭早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。從反應熱力學分析了槍頭外表面氧化損壞機理,并由微切削理論解釋了槍頭內壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導致槍頭下半部分先磨損破口的原因。高溫合金不銹鋼是目前槍頭材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。