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發布時間：2020-12-22 07:54
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氮化硅是一種重要的結構陶瓷材料。氣壓燒結氮化硅陶瓷具有高韌性、高強度和好的耐磨性，可直接制取接近終形狀的各種復雜形狀制品，從而可大幅度降低生產成本和加工費用。它是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、性模具等機械構件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機質量，節省燃料，而且能夠提高熱效率。我國及美國、日本等國家都已研制出了這種柴油機。 氮化硅陶瓷材料具有熱穩定性高、能力強以及產品尺寸度高等優良性能。由于氮化硅是鍵強高的共價化合物，并在空氣中能形成氧化物保護膜，所以還具有良好的化學穩定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保護膜可防止進一步氧化，并且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等很多種熔融金屬或合金所浸潤或腐蝕，但能被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼等熔液所腐蝕。 氮化硅陶瓷材料可用于高溫工程的部件，冶金工業等方面的耐火材料，化工工業中抗腐蝕部件和密封部件，機械加工工業的刀具和刃具等。
硅粉中含有許多雜質，如Fe，Ca，Aì，Ti等。4、產品廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、化工建材等多種行業，節能、環保、降低成本。Fe被認為是反應過程中的催化劑。它能促進硅的擴散，但同時，也將造成氣孔等缺陷。Fe作為添加劑的主要作用：在反應過程中可作催化劑，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成鐵硅熔系，氮溶解在液態FeSi2中，促進β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高，制品中也會出現氣孔等缺陷，降低性能。一般鐵的加入量為0～5%。Al，Ca，Ti等雜質，易與硅形成低共熔物。適當的添加量，可以促進燒結，提高制品的性能。
氮化硅涂料能有效解決鋼坯熱處理過程中氧化燒損問題。納米硅酸鹽涂料防氧化效果明顯，能使原來普通熱軋板所產生的3％-5％的氧化皮降到0.1％-0.8％，使不銹鋼熱軋板所產生的1％-3％的氧化皮降到0.2％以下。
氮化硅炮泥。含有氮化硅的炮泥，將起到有效的燒結的作用、耐腐蝕性的作用及抗分裂性的作用，應用于爐體或電爐中能夠將高爐爐口更加穩定的封好，并且非常容易破割。
氮化硅在HRB400高強度熱軋鋼筋有很好的應用。Si3N4作為增氮劑，配合FeV用于生產V微合金化Ⅲ級鋼筋，鋼筋性能優良穩定，是生產HRB400 Ⅲ級鋼筋的一種新合金化工藝。
氮化硅在單位質量氮含量中僅次于氮化硼，價格較低，從而在增氮方面有非常高的性價比。
