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對焊法蘭的鑄造，使對焊法蘭毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有對焊法蘭鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鍛造的對焊法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭。自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。對焊法蘭模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。

鍛造加工是加工金屬的一種方法，這種方法的優點就是在鍛造的同時能夠增加金屬自身的性能，因為在鍛造的過程中會將金屬坯料內部的斷層與縫隙清除掉，其實就是在鍛造的過程中增加了金屬內部金屬顆粒的結合程度，這樣就能夠在鍛造的時候將金屬中多余的雜質清除出去。一般來說鍛件加工并不是一個特別復雜的過程，在鍛造的過程中，一般會使用兩個方法，一個就是自由鍛一個是模鍛，這兩種方法各有各的好處，一般大型的鍛件采用的是自由鍛的方法，而中小型的鍛件采用的就是模鍛的方法。

鍛造加工，動力系統主要提供液壓機本體工作時所需要的高壓液體，并接收回程排回的低壓液體，此外，對工作液體進行檢測、過濾、攪拌及冷卻，以保證工作液體處于好的工作狀態。動力系統分為泵直接傳動和泵蓄勢器傳動兩種類型。常見的液壓機本體結構是三梁四柱上傳動式。

現以鍛造水壓機為例，其結構簡圖如圖11-9所示。它由上橫梁1、下橫梁3、4個立柱2和16個內外螺母組成一個封閉框架，框架承受圭部工作載荷。工作缸固定在上橫梁1上，工作缸內裝有工作柱塞君，它與活動橫梁7相連接。活動橫梁以4個立柱2為導向在上下橫梁之間往復運動。

在活動橫梁的下表面上，一般固定有上砧（上模），而下砧（下模）則固定于下橫粱上的工作臺上。自由鍛造液壓機又稱鍛造液壓機，用于完成自由鍛造工藝，即在被壓機的工作缸壓力作用下，通過上、下砧和一些簡單的通用工具。

使鋼錠或鋼坯產生塑性變形，以獲得所需形狀和尺寸的鍛件。液壓機是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本體（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。

自由鍛造液壓機的結構，按作用力的方向區分，液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠壓用液壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。