西雙版納氯化鈣反應器價格品牌企業(yè)【山工雙益】

節(jié)能烘干機的特點1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱。3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。4、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點。

氯化鈣生產(chǎn)工藝：酸法和堿法的介紹：現(xiàn)在氯化鈣廠的生產(chǎn)工藝，可分為兩種，一種是酸法，另一種是堿法。1）用酸法生產(chǎn)氯化鈣的工廠，大多位于多山地區(qū)。用石灰石和鹽酸根據(jù)化學反應制得氯化鈣。酸法工藝流程：將鹽酸和石灰石粉按比例投入反應缸，調(diào)PH值，去除各種雜質(zhì)。2）用堿法生產(chǎn)氯化鈣的工廠大多位于鹽化基地，因為采用的是純堿廠的洗堿液。

堿法工藝流程：原料洗堿液-復曬-蒸發(fā)-濃縮-制鈣塊。用上面的兩種方法制得鈣塊后，后面的加工兩種方法沒什么區(qū)別。根據(jù)不同的流程和方法，可分別制得粉狀，塊狀，粒狀，球狀氯化鈣。制得無水氯化鈣的方法都是經(jīng)過烘干脫水的工序。

氯化鈣溶液制備

1、工藝流程

  工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

造粒干燥干燥介質(zhì)流程：冷空氣經(jīng)過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥機內(nèi)與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內(nèi)進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵，而后被系統(tǒng)引風機引走排空。

蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產(chǎn)生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮，在此處進行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。

臥式多室流化床干燥機 ??

  臥式多室流化床干燥設備克服了多層流化床結構復雜、層床阻力等缺點濕料由加料機連續(xù)加入干燥器的室，由于物料處于流化狀態(tài)，所以可自由地由前一室向后一室。干燥后的物料由^后干燥室卸料口卸出，可干燥各種難于干燥的粒狀物料和熱敏性物料，并逐漸推廣到粉狀物料。 ??

  這類干燥機適用于聚樹脂、聚樹脂、尼龍1010、鄰甲酸、四環(huán)素、土、氯、肝粉、糖粉、檸檬酸、草酸、氯化橡膠等物料的干燥。 ??