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2，表面活性劑, 　　表面活性劑是除油劑的核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。 　　但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續的除油能力。

NO3 15-30g/L之間，如條件允許的情況下，可適當加一定的鋁除油劑，以縮短時間和減少

H2SO4之用量,除油槽的溫度是常溫，整個除油工藝來講，本槽H2SO4消耗應在15-18kg/L ,HNO3消耗不應超過2kg/L,除油后的水洗，必須清洗

干凈，好是經過兩次水洗，因下-道是堿洗，以免有中和反應發生。

酸性除油處理也是一種被廣 泛采用的除油方法。鋁除油劑的主要特點是對鋁合金表面侵蝕少,除油速度快。

2.1表面活性劑

表面活性劑為選擇主要考其對油污的吸附性、滲透性、潤濕性、、乳化性、 分散性等并根據其物性與低混下去污力的關系來確定。通常-種表面

活性劑不能同時具備上述性能故要根據表面活性劑的實測結果,選擇多種活性劑復配,以達到所需的物性和去污效果。

對于直鏈表面活性劑(如RCOONa、ROSO3Na、 RSO3Na等),其表面活性隨碳鏈增加而提高,憎水基在C8~C12:表現出較好的潤濕作用,C12~C16表

現出較好的去污作用,C18以上水溶性差憎水基在烷苯的鄰位時,滲透力較大，對位時，增溶作用大。