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發布時間：2021-10-21 02:59
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顆粒不良現象描述:涂料噴涂后,在涂膜表面局部或整個表面呈現的
顆粒不良
現象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部或整個表面呈現的大小不規則突起的顆粒或絲狀纖維物的現象。原因分析：1、被涂表面未進行徹底的除塵清潔處理。2、可能是油漆受到了污染。3、噴涂環境的粉塵污染。4、施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。預防措施：1、對底涂層進行徹底的清潔處理。2、要保證所有材料清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過濾。3、保證噴漆室的干凈無塵，必要時，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過濾系統正常工作。4、施工人員在進行噴涂時穿戴防塵噴漆服。修補方法：待漆膜完全固化后，對輕微的細小顆粒，可用砂紙磨平，然后進行拋光處理。如果顆粒雜質陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。
噴涂中常見的問題及處理方法原因分析
預防措施：1、噴涂前一定要使油漆均勻混合，并且按規定的比例和型號使用稀料。2、認真準備基底表面，使用正確規格的砂紙，正確填補基底上的縫隙。徹底清潔基底表面，特別要注意羽狀邊周圍的處理。3、正確維護壓縮空氣設備。4、使用正確的噴涂方法，保證各道漆膜之間的流平時間要足夠。5、要保證基底表面溫度處于推薦的工藝范圍之內，然后再開始噴涂。修補方法： 將缺陷區域打磨平，然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復時，應磨平面漆表面，然后重新噴漆。 流掛
噴涂自動化生產線采用工廠
噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。
施釉現場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。
自動噴油線主傳動順暢可靠
自動噴油線主傳動順暢可靠，不得出現跳齒、卡?，F象，正常使用一年內出現2次（含2次）按不合格處理，需方有權要求供方無償改造，質保期將以改造完成日期順延1年。自動噴油設備整機通道內膽為單面鏡面不銹鋼彩鋼板，厚度為50毫米，密度不低于120千克/立方米，所有彩鋼板、隔熱材料符合消防A要求 ，噴淋柜及水槽使用2毫米304不銹鋼板。 自動噴涂設備生產廠家應提供整套設備資料，包括購買件提供型號規格、說明書、合格證等隨機資料，加工件提供詳細圖紙、組裝圖紙等。噴涂往復機使用一線伺服電機系統及軌道，提供詳細參數說明，提供控制程序密碼。 自動噴油線可實時在屏幕讀取如下數據：各加熱區加熱電流、溫度，公轉、自轉速度，UV壽命計時，壓縮空氣壓力，噴油油量等數值，噴房壓差，并能設置上下限報警。整套噴油線的電氣元件采用一線品牌，總機設置不低于峰值1.2倍總空開，安裝電度表，總電流、電壓指示表，所有功能由分級空開控制，各分級空開帶漏電保護功能，提供的備品中需包含主傳動動鏈條4米、自轉鏈條或皮帶4米、工位治具（含整套自轉機構及立柱）30套、加熱燈管10只、UV燈管2只。
