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壓片機(jī)污染的主要原因之一

壓片機(jī)污染的主要原因之一是潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理。沒(méi)有充分考慮制藥設(shè)備的特殊性。設(shè)備使用大量的液體潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，密封性不好，經(jīng)常造成藥品污染。設(shè)備制造商可以考慮在壓片機(jī)上添加潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑裝置或采用可靠的密封方法來(lái)減少或消除潤(rùn)滑劑對(duì)的污染。污染的另一個(gè)主要來(lái)源是進(jìn)紙器和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間的密封不良，從而導(dǎo)致粉塵污染。英國(guó)MANESTY采用帶聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu)的無(wú)間隙進(jìn)料器，使進(jìn)料器的底部與轉(zhuǎn)盤(pán)的中間模具實(shí)現(xiàn)零間隙接觸，避免了當(dāng)前進(jìn)料器在密封件上的缺陷。

壓片機(jī)壓制片劑過(guò)程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)所壓片劑出片腰部開(kāi)裂、頂部裂開(kāi)

壓片機(jī)壓制片劑過(guò)程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)所壓片劑出片腰部開(kāi)裂、頂部裂開(kāi)脫蓋。其產(chǎn)生的原因和解決方法為：

1. 物料是濕法制粒后烘干過(guò)程，烘的過(guò)干或者物料失去過(guò)多結(jié)晶水，照成可壓性差，可以通過(guò)噴適量酒精或者與含水量較大的物料摻和在一起后壓片。

2. 所壓物料細(xì)粉過(guò)多，顆粒過(guò)粗、過(guò)細(xì)或者物料針狀、片狀結(jié)晶，結(jié)晶過(guò)大，使得粘合劑未進(jìn)入結(jié)晶內(nèi)部從而導(dǎo)致裂片現(xiàn)象.

3. 原料內(nèi)油類成分過(guò)多或者原料纖維含量過(guò)大，可以通過(guò)加入吸收劑或糖粉克服。

4. 壓片機(jī)沖模不符合要求，中模內(nèi)磨損嚴(yán)重從而導(dǎo)致中模中間孔直徑大于口部直徑，還有上沖和中模安裝不吻合導(dǎo)致壓力不均勻，以及沖釘有向內(nèi)卷邊現(xiàn)象都可能造成裂片原因。

怎么讓壓片機(jī)的使用時(shí)間更長(zhǎng)

在使用前請(qǐng)反復(fù)檢查模具的質(zhì)量，是否有缺失的邊緣裂紋變形和密封性，以及壓片機(jī)設(shè)備是否完好無(wú)損。

2.檢查顆粒原料的粉末是否干燥，顆粒中的粉末含量是否超過(guò)10%。如果不合格請(qǐng)勿用力按壓，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)行以及使用壽命和原材料消耗。

3.對(duì)于次測(cè)試，應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)控件的正極針?lè)旁陧敳浚瑢⒎勰┑谷胪爸校檬洲D(zhuǎn)動(dòng)測(cè)試手輪，并同時(shí)逐漸調(diào)節(jié)填充量和壓力增加片劑的重量以及軟，硬程序的要求。在需要終產(chǎn)品后，首先打開(kāi)電動(dòng)機(jī)以進(jìn)行正式的操作和生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，必須定期檢查平板電腦的質(zhì)量，以查看其是否符合要求，并在必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。