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大型鍛件在加熱中是如何氧化和保護的？

     鋼材在熱處理加熱過程中，鋼的氧化是一種兩面擴散過程，氧由氧化鐵皮外表面向鋼的表面擴散，鋼中的鐵由鋼的表面向氧化鐵皮表層擴散。氧化鐵皮的每一層由一定的氧化階段所生成。先在找被除數(shù)，再在找出除數(shù)并對準被除數(shù)，標準數(shù)對著的數(shù)就是商。對氧化膜的分析表明，與基體金屬相連的一層氧化物，遵循晶體點陣定向適應(yīng)的規(guī)律。氧化鐵皮堅硬而脆，在高溫下生成時產(chǎn)生壓應(yīng)力，容易發(fā)生裂紋而剝落。

      氧化膜的形成速度主要與介質(zhì)成分,加熱溫度及保溫時間、鋼材的化學 成分等因素有關(guān)。

      (1)鋼的成分。當碳含量小于0.4%時，氧化速度隨碳含童增長而升高I當碳含量大于0.4%時，氧化速度隨碳含量增加而減小，顯然是由于氧化介質(zhì)與鋼中的碳相互作用形成氣體有關(guān)。而胎模鍛造，則是先用自由鍛造的方法，將坯料鍛成近于鍛件的形狀,然后應(yīng)用胎模，在自由鍛設(shè)備上模鍛成形的一種壓力加工方法。合金元素對氧化速度有很大影響,加入鉻、鋁、硅等元素可以形成致 密結(jié)構(gòu)的尖晶石型氧化物，這種氧化物結(jié)構(gòu)對離子擴散有強烈的阻止作用，同時鐵中添加合金元素將使維氏體出現(xiàn)的溫度升高，以致氧化的能力大大提高。 

      (2)加熱溫度與時間金屬加熱時氧化速度與加熱溫度呈指數(shù)曲線上升，這是因為氧的擴散系數(shù)與溫度也是呈指數(shù)關(guān)系。氧化速度與保溫時間呈拋物線關(guān)系。

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熱成形彈簧鋼一般用于制造大型彈簧或形狀復(fù)雜的彈簧。為了使彈簧具有一定的沖擊韌度，較高的彈性極限、屈強比和gao的疲勞強度，常用的熱處理工藝是淬火和中溫回火，得到回火托氏體組織。因此，要求彈簧鋼要有足夠的淬透性。這種方法適用于脫碳層相當深，但和淬火區(qū)厚度相比較卻又很小的亞共析、共析、過共析鋼。對于淬透深度的要求，應(yīng)視彈簧受力狀態(tài)而定。受力不大的彈簧，心部應(yīng)不少于50%的馬氏體；受力大的彈簧，心部的馬氏體應(yīng)不少于80%。

淬火加熱時間。彈簧鋼一般規(guī)定每25mm保溫30min。原始組織為球化退火組織時，時間可適當延長；原始組織為軋制狀態(tài)時，時間可適當縮短。