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氣焊火焰釬焊操作技術(shù)

　　1．先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加熱面積。

　　2．當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時(shí)，可立即涂上釬劑，并用外焰加熱使其熔化。

　　3．當(dāng)釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化滲入到釬縫的間隙中。當(dāng)液態(tài)釬料流入間隙后，火焰的焰芯與焊件的距離應(yīng)加大到35～40mm，以防釬料過(guò)熱。

　　4．為了增加母材和釬料之間的熔解和擴(kuò)散能力，應(yīng)適當(dāng)提高釬焊溫度。但若溫度過(guò)高，會(huì)引起釬焊接頭過(guò)燒，因此，釬焊溫度一般應(yīng)控制在高于釬料熔點(diǎn)30～40℃為宜。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸大小，適當(dāng)控制加熱持續(xù)時(shí)間。

　　5．釬焊后應(yīng)迅速將釬劑和熔渣清除干凈，以防腐蝕。對(duì)于釬焊后易出現(xiàn)裂紋的焊件，釬焊后應(yīng)立即進(jìn)行保溫緩冷或作低溫回火處理。

如何簡(jiǎn)單區(qū)分鋁型材的好壞？

客戶(hù)在選購(gòu)鋁型材的過(guò)程中，大部分不知道所看到的鋁型材質(zhì)量如何。而有的時(shí)候，很多用戶(hù)為了節(jié)省成本，而選擇一些比較便宜的工業(yè)鋁材做工作臺(tái)支架，導(dǎo)致用不了多久就出現(xiàn)了開(kāi)裂，掉色的情況。

那么如何去區(qū)分鋁型材的好壞呢？我們先了解一下那些是不合格的鋁型材。

一、擠壓缺陷。

鋁型材擠壓過(guò)程中因機(jī)器設(shè)備是否完善，加工工藝是否成熟以及員工操作是否失當(dāng)?shù)仍?，?huì)導(dǎo)致鋁型材產(chǎn)生諸如白點(diǎn)、夾雜、分層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。

二、氧化膜厚度薄。

一般標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。如果厚度不夠，鋁型材表面易生銹、腐蝕，縮短使用壽命。而有一些無(wú)產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材廠家，為了節(jié)省成本，其氧化膜厚度僅只有2至4um，有的甚至沒(méi)有氧化膜。估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。其中影響焊接變形的主要因素有：1焊縫截面尺寸越大，產(chǎn)生的熱量越多，變形越大。從而他們可以從中賺取不少的利潤(rùn)。

三、化學(xué)成分不合格。

而有的廠家為了留住客戶(hù)，不惜摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致工業(yè)鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及鋁型材的壽命。

第四、降低型材壁厚。

有的廠家會(huì)把鋁型材的壁厚做得不足，原本是1.5MM厚的鋁材，他們?yōu)榱斯?jié)約成本，只做到1.2MM，這樣子，一條鋁材的價(jià)格必定便宜很多。但是客戶(hù)卻不知道，還以為找到好的供應(yīng)商了，其實(shí)被騙了還要幫他數(shù)錢(qián)。

立焊的焊接技巧和特點(diǎn)?

焊接特點(diǎn)：

 1.熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

 2.熔池溫度過(guò)高時(shí)，熔池金屬易下淌形成焊瘤、

 咬邊、夾渣等缺陷，焊縫  不平整。

 3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

 4.熔透程度容易掌握。

 5.焊接生產(chǎn)率較平焊低。

焊接要點(diǎn)：

1.保持正確的焊條角度；

2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專(zhuān)用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時(shí)焊接電流比平焊時(shí)小10~15%，且應(yīng)選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3.采用短弧施焊，縮短熔滴過(guò)渡到熔池的距離。

4.采用正確的運(yùn)條方法。

（1）T型坡口對(duì)接（常用于薄板）向上立焊時(shí)，常用直線(xiàn)型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊，弧長(zhǎng)不大于6mm。

（2）開(kāi)其他形式坡口對(duì)接立焊時(shí)，焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。

（3）T型接頭立焊時(shí)，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間，焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接蓋面層時(shí)，焊縫表面形狀決定于運(yùn)條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運(yùn)條；表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條（中間凹形與停頓時(shí)間有關(guān)）。