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工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；RCO凈化設備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的；缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜；處理有機廢氣濃度在20％以下。TNV回收式熱力焚燒系統回收式熱力焚燒系統（簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含的廢氣，在高溫作用下，分子被氧化分解為CO2和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能，降低整個系統的能耗。因此，TNV系統是生產過程需要大量熱量時，處理含廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝生產線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統。

有機廢氣中的污染物不僅能污染低層大氣，對人體健康、農業、 森林和物質材料造成危害，而且能對上層大氣產生影響，形成酸雨、臭氧層破壞、氣溫升高 等區域性、全球性重大環境問題，可能給人類帶來更嚴重的危害和災難。所以我們必須要有針對性的選好工業廢氣處理設備。有機廢氣將大量污染物排入大氣，使大氣環境質量下降，將造成以下5個方面的危害，即人體健康危害、居民生活費用增加、物質材料破壞、農林水產損失以及全球大氣環境影響。

催化燃燒工藝簡介一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs 轉化為二氧化碳、水以及等無毒或毒性小的無機物。燃燒法即屬此類技術。燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現、NOx等副產物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。為了提高熱經濟性，人們開展了大量的研究，一個方向是改進催化劑的性能使反應溫度降低。另一個方向是研究新的工藝技術、新的反應器設計以使反應能在較高的溫度下自熱地實現。