四面刨教程品牌企業「在線咨詢」

四、檢查：對作業中的產品進行反復的檢查，有質量問題的產品及時糾正。  

五、產品有秩序的按名稱、大小、規格的放置整齊，并且寫明型號、名稱，規格。          

 注意事項：  1. 開料機（電子鋸、手推臺鋸）一定要專業操作工或經過上崗培訓員工方可上機操作；  2. 在生產過程中要嚴格控制材料防止浪費，對排產部件實行大件分鋸，然后合理利用，一定要按“先開大部 件，再開小部件，充分利用余、碎料?！钡脑瓌t生產，對加壓的雙層部件底部都可用小件拼接。 3. 對作業中的產品進行反復的檢查，達到質量檢驗標準。 4. 設備操作具體參照機械的操作規程。  5. 對作業中的產品進行有效的防護和保管，不能有損壞、刮傷和受潮等現象。

四面刨的正確保養

1，操作人員下班輪班時，必須把設備整機清潔干凈，易生銹部位需要加上30#機油防銹；

2，機器在磨合期3個月內，送料速度應保持在每分鐘6-18米的中等速度；

3，使用3個月后，應把送料減速機齒輪油放掉，加入新的100#齒輪油，以油鏡中間為準；

4，左右拖板、電機座潤滑油系統，每天加油兩次，手動油泵加30#機油；

5，每周檢查一次送料減速機齒輪油是否足夠，以油鏡中間為準。

四面刨加工精度問題

四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數,從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產生跳動和位移,在機床結構方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進給速度可以根據被加工木材的材質和切削量的大小做多檔調節或無級調速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的加工質量缺陷.

1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3. 成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳i刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。