臥式車床梯形螺桿定制量大從優【利興機械】

梯形絲桿工藝質量標準:

一、梯形絲杠原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)達到(18°-21°)。

二、梯形絲杠是通過工藝來執行標準。

三、梯形絲杠冷軋工藝是原材料調直后進行滾壓，調直滾壓而成，且表面硬度(0.5毫米深)達到22°.

四、梯形絲杠進行硬鉻處理，拋光，校直后出廠。

五、梯形絲杠均根據客戶要求加工。

絲桿在消費和運用中具有重要的性能和價值,在運用中可以表現良好的優勢,但是在運用中也會存在一定的額缺陷等,在消費和設計中一定要及時的處置和完善,保證在實踐的運用中產生嚴重的作用和價值。

梯形絲杠加工注意事項

1.材料必須是正規牌號的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速：

2.加工、裝配時必須使滾花刀在槽內移動較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞：

3.壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入：

4.工作時切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質合金刀片受損：

5.先開動車床，讓工件轉動，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑：

6.選用制造優良的滾花刀減少換刀次數：

7.定期拆開快換蓋板，清理刀槽

機械制圖螺紋畫法

1.外螺紋

國標規定，螺紋的牙頂（大徑）及螺紋的終止線用粗實線表示，牙底（小徑）用細實線表示，在平行于螺桿軸線的投影面的視圖中，螺桿的倒角或倒圓部分也應畫出；在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細實線圓只畫約3/4圓，此時螺紋的倒角規定省略不畫，。 是內螺紋的畫法。剖開表示時，牙底（大徑）為細實線，牙頂（小徑）及螺紋終止線為粗實線。不剖開表示時,牙底、牙頂和螺紋終止線皆為虛線。在垂直于螺紋軸線的視圖中，牙底仍然畫成約為3/4圈的細實線，并規定螺紋的倒角也省略不畫。精細車一般采用立方氨化硼（CBN）、金剛石等超硬材料刀具進行加工，所用機床也必須是主軸能作高速回轉、并具有很高剛度的高精度或精密機床。

繪制不穿通的螺孔時，一般應將鉆孔的深度和螺紋部分的深度分別畫出，當需要表示螺紋收尾時，螺紋尾部的牙底用與軸線成30o的細實線表示，如圖12-7（b）。圖12-7（c)表示出螺紋孔中相貫線的畫法。

3內、外螺紋連接的畫法

如圖12-8表示裝配在一起的內、外螺紋連接的畫法。國標規定，在剖視圖中表示螺紋連接時，其旋合部分應按外螺紋的畫法表示，非旋合部分仍按各自的畫法表示。

4.非標準螺紋的畫法

畫非標準牙型的螺紋時，應畫出螺紋牙型，并標注出所需的尺寸及有關要求，。

絲杠外圓磨削的基本方法

絲杠外圓磨削的基本方法

外圓磨削一般是根據工件的形狀大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的剛性等來選擇磨削方法。常用的磨削方法有縱向磨削法、橫向磨削法、階段磨削法和深度磨削法等四種。

1、縱向磨削法

磨削時，工件轉動（圓周進給）并和工作臺一起做直線往復運動（縱向進給），當每段縱向行程或往復行蹤了時，砂輪按要求的磨削吃刀量作一次橫向進給，在多次往復行程中磨去全部磨削余量，這種磨削方法稱為縱向磨削法。

特點：1）由于橫向進給量較小，因而磨削力小，磨削熱少，工件加工精度高，表面粗糙值較小。

2）由于縱向行程往復一次時間較長，，橫向進給量又小，故生產效率較低。在日常生產中，縱向磨削法應用的廣泛，更適合細長軸的磨削。

2、橫向磨削法

磨削時，工件不作縱向往復運動，砂輪作連續的橫向進給，直到工件余量全部切除為止，這種磨削方法稱為橫向磨削法。

特點：1）生產效率較高，適合于成批生產。

2）可根據成型工件的幾何形狀，將砂輪外圓修整成成形面，直接磨出成型表面。

3）砂輪與工件有較大的接觸面積，磨削發熱量大，容易使工件表面退火或燒shang，因此，切削液供給必須充分。

4）砂輪連續橫向進給，工件所受壓力較大，容易變形，不適于磨削細長的工件。

5）采用橫向磨削法，砂輪容易塞實和磨鈍，故應經常修整砂輪。

3、階段磨削法