鑄鋼除渣劑成分多年生產經驗「多圖」

除渣劑在金屬熱加工行業有著不可替代的地位

　　除膠劑鍋爐除渣、清焦方法 把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區時，迅化為藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發生反應。 ①與高溫干式結渣發生化學反應使結渣變酥松易粉化，結渣隨煙氣排走。 ②中和低溫濕式結渣的硫酸。

　　在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產效率。可根據需要，形成浮層或在澆包、爐口形成條帶狀浮渣擋渣。除渣劑在金屬液體表面形成的浮層，對金屬液體有良好的保溫性能。這對中間轉包或需要停放時間較長的金屬溶液體是良好的保溫覆蓋劑。

　　除渣劑是多家科研單位，經五年共同研發的新型復合除渣劑。產品質量在國內同行中處于水平，可與國外同類產品媲美，但價格低廉。現與國內三千多家企業和爐料公司常年供貨出口，它的原料為火山灰礦物質，主要成分為硅酸鹽，經特殊加工配比而成，主要用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。

進口鑄鐵專用爐渣去除劑簡介

　　在進行實驗之前，必須對爐襯進行高溫加熱，才能將附著在爐襯上壁的爐渣清除掉，未添加EF40的情況下，平時必須地敲掉這些附著在爐襯上的爐渣，而敲擊時一不小心損壞了爐襯的話，還要用耐火修補料進行修補。

　　降低了電力消耗——不需要進行高溫加熱以清除爐襯上部的爐渣層，可以減少電力的浪費。增加了熔煉效率——爐渣層將會導致爐襯變厚，使得熔煉同樣量的鐵水需要更長時間和更多的電力消耗。降低了人力成本——不需要敲掉爐渣和修補爐襯的人工費。降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節約了頻繁更換和修補爐襯所消耗的人力物力。提高了生產效率——電爐的生產效率大大提高。不需要進行維修，避免了高溫加熱對電爐壽命的影響。

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　　由于產品殼體是在高溫下形成的，形成殼體后的顆粒彼此緊密連接。該產品對金屬無污染滲透性，可降低鋼中的氧含量，消除鑄鋼中的氣孔。因為形成的殼除渣劑本身的生理反應,分散雜質和大塊雜質聚集在殼牌的除渣劑,它可以吸附在鋼滲碳雜質除渣劑形成的殼,所以一個好的夾渣的清除效果

在使用過程中，可實現添加量小，也可達到除渣效果，良好的除渣劑具有較強的集渣能力，形成薄膜，易升降;洗滌器簡單，不留散落的漂浮物，不接觸包裝，不損壞包裝壁、爐壁;

良好的除渣劑具有良好的膨脹比、良好的保溫性能和對液態金屬表面的有效覆蓋，除渣劑廠家指出防止液態金屬表面溫度的損失，降低熔煉過程中合金元素的氧化;不改變金屬成分，不污染金屬液體;