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發布時間：2020-08-15 16:05
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沖床的常見故障與排除
故障性質、原 因以及消除方法
1 、曲軸軸承發熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；
2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗；
3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑；
4 、操作時離合器不結合或結合后脫不開，回轉健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙；
5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周；
6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退；
7、連桿螺絲發生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置；
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲；
9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統消除故障。
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固定臺式沖床如何更換模具？
固定不動臺式一體機沖床拆換模具將模具的左右模合在一起，測量模具的高度，不管模柄的事，測量模具上托到模具基座的規格，隨后用手盤皮帶盤將沖床的滑塊降至下固定點，將底邊到沖床櫥柜臺面的間距調至比模具的高度大一些。然后將滑塊再盤上來，將模具推動去，使模柄指向滑塊的模柄安裝孔，再將滑塊降下去，降至下固定點，再用專用型扳子調整滑塊調整滾珠絲杠，使滑塊壓著模具上托表面，緊貼，然后上擰緊緊螺釘，隨后再將滑塊提到點間距，使模具流動性一下，再壓下去，然后將下模用銷釘卡緊，然后將沖床開起來，調整下模的吃刀深層，一般要吃入型腔里05mm上下的深層，下面就能夠 嘗試沖活了。
高精密沖床每使用一段時間應該做維護保養
高精密沖床每使用一段時間應該做維護保養，看油箱內油量是否足夠，油是否干凈。三點組合自動噴油器是否有油。增壓泵浦油量是否足夠。有無漏油、漏氣現象。儲氣桶是否有排水，機臺有無異響。保持電控箱內部的清潔、通風順暢。機身和電控箱的插座不能接入過大的負載，在300W以內，否則會損壞機床內部元件。機身側壁箱上的標有剪刀功能的連接線，當打開剪刀開關時，有220V電壓，客戶用剪刀功能時需特別注意。送料機、收料機的電源線不要經過沖床的空氣開關和內部其它開關來控制，否則也有過載的危險，以造成嚴重后果。
高精密沖床開車前要注意潤滑
高精密沖床開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
A．將沖床滑塊寸動置于下死點位置，按下主電機停止按鈕使飛輪呈靜止狀態（主電源仍NO的狀態）。
B．向沖床飛輪一側推剎車板，讓離合器/剎車器之間間隙顯現，以厚薄規量測間隙大小（離合器/剎車器正常間隙為1.5-2mm）。
C．如果超過此間隙則必須增加墊片進行調整（測量出的間隙減1.5（mm）=增加墊片厚度）。
