工業(yè)除銹劑咨詢客服【環(huán)日金烏】

在對鋼鐵制品采取各種防腐措施時,除油除銹是必要的步驟,傳統(tǒng)的除油和除銹工序一般是分步進行,設備投資大、工序多、效率低、處理時間長、能耗大、酸霧嚴重、工件易產(chǎn)生過腐蝕和氫脆。因此,常溫除油除銹合二為一工藝的研究與應用日益受到重視。

本除銹劑不產(chǎn)生酸霧，極大的減少對操作人員的傷害和對設備的腐蝕，在除銹的同時不會產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。

使用方法

A、使用本品時應詳細閱讀產(chǎn)品使用說明書，并在專業(yè)人員指導下進行使用。可采用超聲波、鼓泡等方式來使用。

B、使用時，綜合考慮金屬的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、銹蝕程度、銹蝕厚度、污染物和設備等因素，合理地設置除銹工藝，除銹液的濃度和除銹時間。若銹蝕較重，應增加除銹液的濃度和工作時間。

C、一般是常溫原液結(jié)合超聲波來使用，初次使用時可與水以1:1的比例稀釋后再用，除銹時間為5~15分鐘。如無超聲波，可用壓縮空氣鼓泡除銹，可提升除銹效果。浸泡、刷洗除銹均可，但除銹時間稍長，應根據(jù)實際情況來確定除銹方案。溫度特別低時，加溫到15~30℃來使用，從而保證除銹速度。除完銹后，用純凈水徹底漂洗乾凈。

D、工件不得相互重疊，當溶液中鐵離子過多時，除銹效果會下降，應考慮更換工作液。

E、除銹完后，工件應充分乾燥，操作工應戴乾凈手套接觸工件，并將工件放在乾燥、乾凈的包裝盒中。

鋼材除銹劑的使用注意事項

①為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應先除油污后，再用本除銹劑進行處理。

②經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中的無機物和鋼材反應的生成物，可起到保護鋼材的作用。

③經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應盡快噴漆或涂防銹油。若想達到佳的效果，根據(jù)不同工況，可選用本公司生產(chǎn)的系列（油溶、水溶、硬膜、脫水）防銹劑。