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涂層表面有粉團是怎么造成的?

涂層表面有粉團是怎么造成的？粉末噴涂時出現粉團存在多方面原因。首先，噴涂設備方面，電場不均勻易造成上粉不穩定而結成粉團；噴槍氣路不連貫產生槍口積粉并產生分團；供粉管泵芯磨損嚴重，導致供粉情況不連續從而促使粉團的發生。其中供粉管泵芯磨損的現象較為突出，在大多數使用中的噴涂線上都有發生，泵芯為易損件，應時常保養并即時更新。其次，噴涂不勻也是出現粉團的重要原因；多遍噴涂后工件涂層較厚并且電場值已經很小再次噴涂時由于上粉不好的因素易產生粉團；噴涂電壓設置過高，噴槍霧化不好易產生槍口積粉進而產生粉團。再次，粉末的制備過程中，終粉末粒徑是非常重要的指標，若粉末過細易發生粉體聚集而產生粉團。

低分子量樹脂和盡量少的顏填料

低分子量樹脂和盡量少的顏填料：顏填料減少可以削弱其對粘度的影響，降低體系粘度有利于涂料流平，減少分子碰撞阻力，促進固化反應的進行；顏填料減少還可以提高粘結料的用量，提高了單位體積內樹脂和固化劑的濃度，變大式（1）中[RCOOH][Epoxy]乘積，使反應速度加快。在同一體系中樹脂分子量的高低直接影響到樹脂粘度和活性，分子量低的樹脂較之分子量高的樹脂具有更高的反應活性、表面張力和更低的粘度。采用低分子量樹脂不但可以促進涂料表面流平，而且反應活性更高，有利于固化。由于樹脂分子量低，單位體積內的樹脂分子濃度就會增加，同樣變大了式（1）中的[RCOOH][Epoxy]乘積，使反應速度加快。

耐高溫粉末涂料和產品產量穩步增長

從2001年到2010年，耐高溫粉末涂料和產品的產量穩步增長，在第十個五年計劃結束時，耐火產品的產量約為2001年的兩倍；2010年，全國耐火產品產量達到280.06萬噸，約為“第十個五年計劃”結束時的三倍。然而，由于無序開采和加工技術水平低，資源綜合利用水平低以及浪費更加嚴重，上述礦產資源，尤其是高等級耐火原料資源越來越少。資源節約和資源綜合利用已成為當務之急。