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發(fā)布時間：2021-10-20 18:26
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真空盤式干燥機 技術(shù)特點
(1) 熱效率好、能耗低、干燥時間短
盤式連續(xù)干燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，干燥介質(zhì)主要為過熱蒸汽，傳熱系數(shù)大，干燥效率強，同時也不存在氣流干燥中由熱風(fēng)帶走大量熱量的弊端。料層薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。同時由于物料在耙葉的機械作用下，不斷被翻炒、攪拌，從而使料層熱阻降低，提高了干燥強度，其熱效率可達(dá)60％以上。
由于物料濕含量的不同，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽/千克水，干燥時間一般在5～80min。
(2) 可調(diào)控性好，適用性強
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、干燥盤及耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到zui佳。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時間可以準(zhǔn)確調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(3) 操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(4) 干燥物料品質(zhì)好，不易破損
干燥介質(zhì)為熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油，不會形成硬殼，不會氧化褐變，故干燥的品質(zhì)好。雖然盤式連續(xù)干燥器是一種攪拌干燥設(shè)備，但屬低速攪拌，由于耙葉的回轉(zhuǎn)速度較低，物料在翻炒過程中不容易破碎。
(5) 環(huán)境整潔，粉塵排放符合要求。
由于是密閉式操作，無粉塵飛揚，改善了勞動環(huán)境，有利于操作人員的健康。又由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
(6) 無振動、低噪聲、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
(7) 安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤為上下層式布置、設(shè)備立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
氮氣循環(huán)保護盤式連續(xù)干燥流程
適用于特別容易被氧化、危險化學(xué)品和有毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕分從干燥器項部進入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕分后進入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進行預(yù)熱，惰性氣體儲罐能向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。
出料粉碎系統(tǒng)：干燥冷卻后的產(chǎn)品通過主機出料口，進入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下，然后進入出料緩沖罐，出料緩沖罐共兩臺，每臺緩沖罐配二臺不銹鋼氣動短頸球閥，不銹鋼進料緩沖罐容積為300L，兩臺出料緩沖罐能夠交替運行實現(xiàn)連續(xù)出料，同時不會影響干燥主機的真空度，緩沖罐配攪拌，攪拌器變頻控制，物料經(jīng)過緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進入包裝袋進行包裝，緩沖罐出料口配不銹鋼氣動短頸球閥，控制閥需離地面的高度為1000mm；出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運行，確保干燥主機的真空度穩(wěn)定；出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304
