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發布時間：2020-10-26 12:46
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螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除（四）
螺桿空壓機由許多部件組成，每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。
八、 安全閥
安全閥是一種封閉系統的安全保護裝置。其開閉部分在外力作用下常閉。當關閉系統的介質壓力升高并超過安全閥的規定值時，它將自動打開。將介質排出系統外，可降低系統壓力，防止系統中的高中壓對系統造成損壞。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器、空調、太陽能管道，控制壓力不超過規定值，對機械設備運行起著重要的保護作用。
九、切斷閥
斷油閥用于在停機時切斷潤滑系統對螺桿的供油，防止停機后潤滑油從空濾器噴出。在裝卸過程中斷油閥打開，在停機時關閉。裝卸過程中必須將油切斷閥全開，否則會影響螺桿空壓機轉子的供油，造成高溫跳閘。斷油閥檢修一次8000h。
十、卸荷閥
卸荷閥的作用是根據用氣量的需要打開或關閉，以調節進氣量。卸荷閥打開時，壓縮機加載，卸載閥關閉時，壓縮機卸載，加載和卸載由電磁閥控制。卸荷閥應每8000小時維護一次。
螺桿空壓機停機時的注意事項有哪些？
螺桿空壓機停機時的注意事項有以下幾點：
1、首先按下OFF鍵，10～15秒鐘后智能控制器按預編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機；
2、必要時，按下急停開關（紅色按鍵），切斷主控器和接觸器電源。
3、空壓機停機后，不能立即啟動，需等1~2分鐘左右，等系統將內部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。
4、空壓機在調試后，根據實際情況將壓力和其它參數調好，設為全自動控制模式。一般情況下，用戶不必自行調整。
螺桿空壓機的日常保養事項有哪些？
螺桿空壓機日常保養事項具體包括：
1、檢查冷卻劑液位，及時補加;
2、更換冷卻劑；
3、清理或更換空氣濾芯;
4、清洗后冷卻器;
5、清潔油冷卻器;
6、清洗水分離器;
8、更換油過濾器;
9、更換油氣分離器濾芯;
10、檢查軟管和所有管接頭泄漏情況，發現漏點及時消除;
11、皮帶松緊度檢查;
12、檢查所有電線連接情況并預以緊固;
13、檢查交流接觸器觸頭;
14、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵;
15、主電機加潤滑脂;
16、清潔電機.
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空壓機排氣系統組成及工作流程
空壓機排氣系統主要由油氣分離器、蝶閥、逆止閥、安全閥、放空閥，后冷卻器、氣水分離器和連接管路等組成。
壓縮空壓機在經過油氣分離器分離過后，經蝶閥、逆止閥、后冷卻器和氣水分離器，然后排出機外，以供企業生產使用。蝶閥在這個過程中相當于z小壓力閥。當油氣分離器中的壓力大于3.5bar時，蝶閥打開，機組向外供氣。
氣水分離器的作用是將壓縮空氣中的冷凝水分離出來，排出機外。氣水分離器下面設有手動排水閥（1/2″球閥）。自動排水閥一旦阻塞，操作人員可用手動排水閥排水。當然，這只是應急措施，其次操作人員應及時清洗自動排水閥，使氣水分離器恢復自動排水的功能。
空壓機停機后，需打開手動排水閥，將積水排放掉，以免氣水分離器內部銹蝕。位于油氣分離器右側上部的蝶閥，作用是確保油氣分離器中的壓力不低于3.5bar，使潤滑油能夠在管路中正常流動。蝶閥右側的逆止閥，其作用是當壓縮機卸載或停機時，阻止管網中的氣體倒流。
自動放空閥位于油氣分離器的側面。當壓縮機卸載或停機時，放空閥便自動打開，放氣卸壓。
油氣分離器上設有兩只安全閥。當分離器內的壓力超過設定值時，安全閥便自動打開，迅速放氣卸壓，確保機組安全。當油氣分離器中的壓力達到設定壓力時，就會自動停機。
