電解等離子拋光價格行情「在線咨詢」

等離子拋光工藝的要求

（1） 工件在等離子拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。

（2） 陰極與陽極面積比。陰極面積控制在陽極面積的1/2～1/3.5。在此情況下可以防止三價鉻的增長，過多的三價鉻在陽極表面被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多，易使拋光液老化

（3） 陰陽極之間的距離。陰極與陽極之間的距離過大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質量。距離過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰極與陽極之間的距離以100～300mm為宜。

（4） 象形陰極。對拋光一些復雜的大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別是對內腔工件，有適當的象形陰極安置在內腔中，才能使內腔各部拋光一致。

（5） 進出槽要切斷電源。在等離子拋光時，由于電流密度較高 ，給電流較大，因此，工件在進出拋光槽時，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止觸電。

（6） 控制槽液溫度。由于強大的電流通過槽液，會使槽液升溫，在連續操作中要采取冷卻措施，使用冷卻劑冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度適應度維持在規定的工藝范圍內。

微觀不平處的氧化層薄，因此侵蝕總是發生在凸起部位。此外，被拋光表面被施加足夠高的電壓后，它和氣體層、蒸氣、電解液之間會產生很高的電場強度，這種強度也在微觀不平處得到強化。這些使表面微觀凸起部位被削平，達到拋光效果。

這是目前的拋光技術，在未來有替代化學拋光、電解拋光、機械拋光等污染型拋光技術的趨勢。等離子拋光后，材料表面微觀形態變化使產品表面質量提升、性能改善：粗糙度降低，均勻性提升，耐磨性和抗腐蝕性更強，拋光難度降低，減少了產品變形，提高了尺寸穩定性，是做產品的利器。