工業廢氣尾氣處理設計常用解決方案【科森環保科技】

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催化燃燒法

催燃是指在催化劑的作用下，將廢氣中有害的可燃物完全氧化成二氧化碳和水的過程。

優勢：催化燃燒器的凈化率高，工作溫度低，能耗低，對可燃性組分濃度和熱值的限制小，操作簡單，安全可靠。

不足之處：有些氣體燃燒條件苛刻，需要高溫、高空和高壓蒸汽分壓，

因此催化劑必須具有高活性、高熱穩定性和高水熱穩定性，并具有一定的抗能力。

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根據收集漆霧的方式，可分為干式噴漆室和濕式噴漆室。前者借助擋漆板和過濾層(袋)收集漆霧，后者借助循環水系統凈化噴漆室廢氣收集漆霧。循環水中加入油漆凝結劑，使漆霧失去粘性，在循環水箱中漂浮或沉淀。濕式噴漆室收集漆霧的原理是帶有漆霧的噴漆室廢氣通過渦流作用與水充分混合，通過不同風速、擋水板和風向的多次轉換，將水和漆滴從空氣中分離出來。帶漆渣的水回流到循環水箱，過濾后循環使用。去除漆霧后的空氣排放到室外或送到二級凈化設備去除揮發性有機化合物進行處理。

再加工設備。吸收塔后用于的回收，主要由冷卻器、分離器等組成。

從以上活性炭吸附流程中可以看出，活性炭再生的使用是在過熱蒸汽的作用下，將吸附過的蒸發，冷卻至常溫，與水蒸氣一起冷凝，并收集到分離器中，分離水和疏水的溶劑，理論上可以用分餾精制回收溶劑。但是事實上，涂料中的溶劑種類繁多，體系復雜，回收溶劑僅可作為清洗溶劑使用，等等。分離池中分離含有大量親水溶劑，如醇、酮等，必須對其廢水進行處理。

適用范圍。

目前，粉末涂料常用于金屬零件。由于一般熱固性粉末涂料中使用的熱固性樹脂固化溫度高(180-220℃)，固化時間長(10-30分鐘)，只能用于金屬等耐熱基材；對于塑料件，可采用紫外輻射固化，可使加熱固化溫度低至100-120℃，避免基材過熱，增強適用性。

相關案例。

以實地考察后的電腦機箱外殼粉末涂裝為例，粉末噴涂工藝改變了含有大量的油性涂料的使用，大大減少了VOCs的產生和排放，從而有效降低了對大氣環境的不利影響。主要工藝流程介紹如下:脫脂和磷化(預處理):去除工件表面的油污、灰塵和鐵銹，在工件表面生成一層耐腐蝕、能增加噴涂層附著力的“磷化層”；