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發布時間：2021-08-13 10:21
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鋼中氧對鋼材性能的影響
氧對于把鐵冶煉成鋼是不可缺少的。鐵中的雜質元素碳、硅、錳、磷、硫等就是通過氧化來去除或使之降低到需要的程度。但是在冶煉結束時，鋼液中如殘留過多的氧，鋼液凝固后會在鋼錠內部產生大量的氣泡和非金屬夾雜物，影響鋼材質量，因此鋼液成份達到所煉鋼種的要求后，又必須采取加入脫氧劑的方式來降低鋼液中的氧含量，但總會有少量氧主要以氧化物夾雜的形態存在于鋼中。
ONH-3000氧氮氫分析儀日常操作
一. 樣品準備
根據樣品種類選擇合適的方法對樣品進行處理，消除表面氧化層、污物(油脂、水分)等影響分析結果的因素，一般放入超聲波清洗器中用酒精清洗干凈，然后用熱風機吹干備用。試樣表面應光滑無銹跡、污漬，若有污漬，可用酒精擦試，若有銹跡，可用細砂紙打磨光滑。樣品形狀應控制在進樣器允許范圍內。
二. 儀器開機
1 開副機箱電源，儀器預熱至少2小時，沒有特殊情況不要關閉副箱“電源”開關。
2 按下主機箱“電源”開關。打開脈沖變壓器電源。
3 按下副箱“節流閥”開關。
4 打開動力氣，將減壓閥輸出壓力調至0.25MPa ~0.3MPa。
5 打開載氣，將減壓閥輸出壓力調至0.25MPa ~0.3MPa。
6 按下儀器截止閥（截止閥可保持常開狀態）
7 檢查主箱上分析氣流量、載氣壓力、動力氣壓力、加熱電源和水流指示燈等參數是否正常。
8 檢查副箱上分析氣壓和參比氣壓是否正常。
9 打開循環水。
三 分析測試
1 啟動計算機，進入分析軟件界面。
2 檢查分析軟件主界面上“凈化爐溫”（450℃~600℃）、“轉化爐溫”（450℃~600℃）、“冷卻水溫”（4℃~30℃）是否在正常范圍內。
3 儀器穩定15分鐘。
4 空燒坩堝幾次，讓系統整體預熱，降低系統空白。
5 挑選一種合適含量的標準樣品進行分析，分析結果滿足要求即可進行實際樣品分析。
6 點擊“開關爐”按鈕，打開脈沖爐，用電極刷清掃上下爐頭，用干凈綢布擦拭爐頭，并用洗耳球吹掃爐膛，換新坩堝，再次點擊“開關爐”按鈕，關閉脈沖爐。
7 輸入樣品名稱，將樣品放入天平稱重，點擊“讀取質量”。將樣品取出后放入儀器“加樣器”中，點擊“加樣”按鈕，等待系統完成加樣動作。
8 點擊“開始”按鈕，程序自動進行“脫氣”、“沖洗”、“等待”、“分析”等步驟，顯示分析結果，進行過程中若出現問題，可點擊“停止”按鈕放棄分析。
9 根據需要統計或打印分析數據。
10 重復6~9步進行下一次分析。。
四， 儀器關機
脈沖熔融-紅外吸收光譜法測定鐵合金粉末中氧
鐵合金主要用于鋼鐵冶煉， 根據煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規定許多等
級，并嚴格限定氧等雜質的含量。 采用脈沖熔融-紅外吸收光譜法， 利用氧分析儀，考察了不同的鐵合金中氧的釋放情況，通過對助熔劑、分析功率等分析條件的優化，實現了對不同鐵合金中氧元素含量的快速測定，
分析穩定性良好 ，結果標準偏差分別為
RSD=2.24%(n=7)， RSD=1.62%(n=7)，能很好的滿足生產需要。
氧氮氫分析儀采用脈沖加熱熔融-惰氣保護還原—熱導紅外檢測原理，可應用于粉末及粉末制品中的氧、氮、氫元素含量測定。用紅外吸收法測定氧，熱導法測定氮和氫。粉末中較高氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結制品的力學性能，但對于一些特殊材料一定的氧含量會提高材料的性能，因此對于不同氧含量的準確測定在粉末冶金行業有著重要的意義，不僅可以提高產品的性能而且對改善制造工藝提出了重要的質量控制依據。
