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中頻爐銅排被燒穿的修復方法

中頻爐在使用過程中，出現銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。

銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復。由于銅排安裝在爐殼內，焊補不便，修復時需拆卸取出。以往的銅排修復工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。

這幣修補方法至少浪費一個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。

下面介紹一種粘補法修復銅排，較為節能與省時。

透熱爐應用中的推料及外操作臺工作原理      

透熱爐推料及外操作臺的工作原理推料氣缸的動作節拍由外操作臺上的時間繼電器SJ控制，三個推料氣缸共用一個時間 繼電器，通過操作臺上的三位開關在三個不同的推料氣缸之間轉換。自動分檢 機構由光電開關、紅外溫度檢測儀、調節器（SR3）及PLC組成。光電開關檢 測到出料后，將此信號發送給PLC。PLC檢測到出料信號后，發出指令使反推  氣缸動作，將出口處的工件反推回爐內。同時檢測是否有調節器的上下限報警信號，若有此信號則發出指令使不合格推料氣缸動作；若無此信號則發出指令使合格推料氣缸動作。這種方法適用于在線連續式加熱，是目前國際上很先進的一種加熱方法。此處的合格或不合格指令信號是檢測到出料信號后的后的一個發送信號，目的在于避免紅外溫度檢測儀及調節器在測溫初始階段 的不穩定性而造成的分檢氣缸的誤動作。時間的長短由PLC上的模擬設定電位器0調節（此電位器的設定范圍為0---20秒）。工件溫度是否合格的鑒由調節器（SR3）完成，應將溫度合格范圍的上下限設定為調節器的上下限報警。舉例說明：若工件溫度在1100°C---1200°C這個范圍內視為正常，就應將調節器的上限報警設為1200°C，下限報警設為1100° C。在此溫度范圍內的工件由合格推料氣缸推入合格工件導軌，不在此溫度范圍內的工件由不合格推料氣缸推入不合格工件導軌，從而完成透熱爐推料出料的自動分檢。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐技術參數

全自動無人值守棒料串聯中頻感應透熱爐，具有自動上下料、自動進出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐系統設備配置：

將工件手工排放于斜上料臺后，通過刮板上料系統上料，料上到位后再由翻料系統將工件翻入感應爐口進料槽中，再由推料氣缸按設定好的節拍推入加熱爐內加熱，出料口由快速提取系統將熱料快速提出進入下一道鍛壓工序。紅外測溫儀檢測并顯示溫度。