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電廠雙套管的特點

√不堵管:即使管道內存有一部分物料，系統啟動后仍可順利疏通；

√ 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；

√磨損小:管道、彎頭使用壽命≥5年；

√濃度高:相對于單管系統，輸送濃度高30％

√能耗低:相對于單管系統，能量消耗小30％；

√出力大:相對于單管系統，出力大30％；

√距離長:試驗輸送距離4000m，工程輸送距離1800m；

√適應性強:物料粒徑為5mm，比重為1.4t/m3

電廠雙套管產品功能和性能指標

1.電廠雙套管產品功能：

a.節能減排

b.火力發電廠氣力除灰、氣力輸渣

c.鋼鐵化工廠高爐灰、轉爐灰、球團灰輸送

d.煤粉輸送

e.其它粉體輸料輸送

2.電廠雙套管性能指標：

a.密相輸送：在同等工況下，灰氣比比其他輸送系統高30%。

b.低速度輸送：起始速度為2-5m/s，末端流速不超過15m/s。

c.管道磨損輕：氣力輸灰雙套管比普通碳鋼輸灰管道壽命達10年以上。

d.低輸送能耗：噸公里能耗不高于4kwh。

e.輸送出力大：同等工況下，系統輸送能力比其它系統大30%。

f.輸送距離長：實際工程輸送距離達2000m以上，實驗 距離4500m。

電廠雙套管的工作原理

電廠雙套管輸灰技術是一種新型的干除灰方式,我國從上世紀90年代引入。(2)性地土變形,如地表斷裂、土壤液化、塌方等,引起管線斷裂或嚴重變形。該輸灰技術具有獨特的優點,已在許多電廠應用并得到廣泛好評,得到用戶和專業人員的認可。其結構是大管套小管,在輸灰管的內壁安裝1根管徑較小的管,小管上每隔一定距離開1個V型口,并在開口處焊1塊孔板。

其工作原理是:電廠雙套管氣力輸灰時，灰、氣混合物在大管內流動，壓縮空氣通過小管，經過小管開孔和節流孔板，對輸送的干灰進行擾動，逐漸吹動沉積的干灰，確保干灰的順利輸送。電廠雙套管靜壓氣力除灰系統用途：適用的物料包括燃煤電廠的飛灰、煤粉、作為脫硫劑吸收的石灰石粉、冶金行業的礦粉（如銅粉、鋁等）、化工行業的PTA、PP、PE等，通過輸送管道的自調節內旁通管實現穩態輸送，并防止了堵管的發生。因為其獨特的內部結構，電廠雙套管在氣力輸送粉煤灰時，相對于傳統的單管輸送，體現出一些獨特的優勢：不堵管，流速低;對管道磨損較輕，輸送濃度較大，即灰氣比較大;輸送距離較長;管道出力大;能耗較小，即耗氣量較小。

電廠雙套管的發展潛力

電廠雙套管管路埋進地底取代土渠以后可提升1%的耕地面積；渠灌區輸出水量大，渠系較繁雜，各個方式占有農用地大量，因此在渠灌區建立管路吊水澆灌后，降低方式占有農用地的優勢尤其突顯。說起電廠雙套管的質量問題，首先我們要知道電廠雙套管的結構構造，電廠雙套管是有無縫鋼管作為原材料加工形成的，基本材質20#。針對在我國土壤資源急缺，平均農用地不夠1.6畝的實際而言，電廠雙套管吊水澆灌具備明顯的社會經濟效益和經濟收益。

電廠雙套管管路吊水灌既排水口總流量很大，系統軟件需要的工作壓力較低，相對的供水管道道管經很大，管路通常不容易產生阻塞。同時，多罐同時運行的方式能將電除塵器后部電場的排灰采取混送方式，以緩解超粗顆粒灰和粘性大的超細灰密相輸送的困難。管路吊水澆灌比土渠吊水快，供電立即，可減少輪灌周期時間，改進田里注水標準，有益于適度澆灌，能立即合理地考慮農作物生育期的需水規定，逐步實現增產增收。

管路吊水灌既取代土渠吊水以后，防止了漏水滲水，不僅節約管理方法勞動力，還降低了勞動效率，在渠灌區，省時的優勢更為突顯。