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大吐出量真空灌注點膠機威海單液點膠機生產廠家威海單液點膠機

設備性能

1、設備用途：用于灌注大電容，變壓器，點火線圈，和其他內部裝有電子元件或線路的器件內。

2、設備采用活塞泵式計量方式，吐膠精度高，而且吐膠量和吐出速度都可觸摸屏直接設定。

3、設備采用自動上料（真空吸料），自動調整比率，自動混合均勻。

4、根據客戶產能要求，吐膠頭數量可設定為1,2,4,6個等，料桶可設定為2個，4個。

5、原料桶帶攪拌抽真空脫泡，真空箱內真空度保持在100PA內灌注，保證工件內無氣泡，可提高產品質量，以及生產效率，并保持產品一致性。

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　灌膠機螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。 　　螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。 　　螺桿泵可以輸送膠水，輸送各種膠類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。 　　螺桿泵的優缺點：結構緊湊，流量及壓力基本無脈動，而且壓力較高，較之齒輪泵運行平穩、振動及噪聲低；壽命長、、適用的液體種類和粘度范圍廣。螺桿泵可以輸送膠水，輸送各種膠類及高分子聚合物，用于輸送黏稠液體。缺點：制造加工要求高，工作特性對粘度變化比較敏感，輸送介質流量較小，對于填充物較多的膠水會磨損，適合于填充物顆粒小，填充物比例相對較低的膠水。

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雙液灌膠機工作原理

將雙液膠水或者雙組份液體分開放入AB兩個料筒之中，通過泵體控制膠量的大小，達到一定的配比。泵體的類型有計量泵、齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵等，泵體的性質不同，所用的膠水也不同。

泵體將雙組份膠水輸送到混合頭部分，雙組份膠水開始混合，結合膠水的粘度參數，來選配混合的方式，如果粘度較大就采用動態混合的方式，在混合頭部位增加一個動態攪拌電機，帶動混合管內的螺旋葉片進行旋轉，使其達到均勻混合的目的。

為了能夠適應和滿足不同的場合要求，灌膠機設備在功能上增加了抗外界干擾因素。主要有對儲膠桶的加熱、攪拌防沉淀、抽真空脫泡處理等，使灌膠更加的輕松，設備更加的智能化。

除此之外，設備在上料方面增加了自動抽料功能，能夠利用對儲料筒的抽真空功能，將儲料桶內達到負壓，將吸料管放入膠桶中，實現自動抽料功能，減少了人力環節，也相應的減少了塵埃進入膠水中的可能。

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點膠機的第二大組成部分：

驅動裝置。檢查膠水是不是有問題（比如膠水中含有氣泡，有顆粒沉淀物之類等），這種情況下會使點膠機產生點膠斷膠的問題。驅動機構主要有四種：液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動以及機械驅動。其中僅電氣、氣動驅動憑借著用膠量相對較少，氣源方便，保養簡單方便，且費用相對較低的優勢占了總應用的百分之九十。控制系統了。為了保證點膠操作簡單更加，高速精準。點膠機的控制系統配備了運動控制卡、脫機轉換板、手持式示教盒、串口線、接口線、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤、薄碼開關點膠程式。這樣的裝配的優點就在于文件易于導入，方便資料管理便捷。