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發布時間：2020-12-31 08:41
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預應力電桿
預應力電桿屬于專門用途的建筑物或類似的構筑物領域，它是用混凝土制成，設有內部配筋，主要用于35千伏以上架空輸電線路。
預應力電桿為環形截面，分上、，中、下段，由主筋，內箍，外箍螺旋配筋，接頭鋼圈，端頭鋼圈和混凝土組成，主筋采用雙層配筋，主筋在環形電桿截面上均勻分布，兩端與接頭鋼圈和端頭鋼圈的穿筋板相連接，穿筋板上有固定主筋的孔，短筋與主筋焊接。
依據：GB/T 4623-2006標準，預應力水泥桿縱向筋布筋規范如下：1、縱向筋材料要求：宜采用預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒。
2、縱向筋布筋規則：錐形桿不得少于6根、等徑桿不得少于8根。
3、縱向筋布筋密度：縱向受力鋼筋凈距不得小于30MM。
4、縱向筋直徑不得大于縱向筋保護層厚度的2/5預應力比普通電桿節約鋼材. 而部分預應力是在設計中考慮了他們各自的優勢，使部分預應力電桿在鋼筋用量少增加的情況下提高了普通電桿的抗裂度，保證了強度。2、參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術交底，且在張拉作業中要分工明確，固定崗位，服從統一指揮，穿戴好勞動保護用品。但要注意部分預應力電桿和預應力電桿他們的耐腐蝕，耐久性要差于普通混凝土電桿。【普通桿抗腐蝕優于預應力電桿，預應力桿抗脆斷優于普通桿】
水泥電桿生產多采用離心成型，其制造工藝主要是將預應力鋼筋骨架在電桿模具內縱向張拉，然后使混凝土在離心力作用下將多余水份擠出，從而大大提高混凝土近密實性和強度，混凝土達到設計強度的70%以上后脫模放張，通過施加預應力使預應力混凝土電桿獲得較高的承載能力。在經過拋落、充填、排擠過程中，漸次密實，外層形成密實混凝土層，中層砂漿層，內層水泥凈漿層。采用預應力混凝土電桿或部分預應力混凝土電桿比用鋼筋混凝土電桿更節約鋼材，而且還能提高抗裂性和使用壽命。
預應力混凝土電桿或部分預應力混凝土電桿生產過程中的張拉工序屬關鍵生產工序，由張拉機準確控制張拉力，從而實現對預應力鋼筋提前施加預應力，確保預應力混凝土電桿能獲得設計的承載力。8、然后還是通過龍門吊，吊到這個長方形的半地下的大容器里面，這個長方形的大容器連接著鍋爐，相當于一個大蒸鍋。我公司對電桿張拉機做進一步優化改造，提高張拉力的可控性、并實現張拉數據的可追溯性，從而提高預應力混凝土電桿的內在質量。
目前主流電桿張拉機存在的問題
目前行業內生產預應力混凝土電桿的張拉機大部分采用液壓表讀數來控制張拉機、采用控制液壓泵的啟停來實現張拉，存在較大的誤差，而且容易導致反復張拉，不利于預應力混凝土電桿的質量控制，易出現斷筋、張拉力不夠、超張拉等缺陷，導致電桿報廢，造成人力和材料的浪費，張拉機常見問題引發缺陷概率統計詳見表1。混凝土預應力電桿離心混凝土的設計強度不低于C50級離心混凝土的設計強度不低于C40級，出廠時混凝土強度等級應不低于設計強度的80%。
表1 常用張拉機常見問題引發缺陷概率統計表名稱造成的問題缺陷產生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實際拉力1應力過大縱裂、斷筋3應力過小環裂、強度保證不高2反復張拉導致鋼絲受損3
張拉機改造后的效果
張拉機改造后通過一段時間的驗證性運行，使用效果良好，實現了張拉力的直觀顯示，避免通過液壓表數值的換算而造成誤差；實現拉力與位移的相互驗證，同時通過兩側的數據對比驗證了是否會出現拉偏等問題；為了生產這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標準煤9萬噸，這是一個不小的污染和巨大的資源浪費。實現了拉力和位移的準確控制，避免了反復張拉而留下的質量隱患；實現了數據的自動記錄，便于相關數據的追溯；因張拉機缺陷或張拉機操作原因引發的預應力混凝土電桿缺陷基本消除，具體效果包括：
預應力混凝土電桿因張拉機缺陷及張拉機操作原因引發的產品缺陷大幅下降，電桿質量得到了提高，張拉機改造后預應力混凝土電桿缺陷產生概率統計見表2。
表2 張拉機改造后預應力混凝土電桿缺陷統計表名稱造成的問題缺陷產生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實際應力0應力過大縱裂、斷筋0應力過小環裂、強度保證不高0反復張拉導致鋼絲受損0.1
由表2可看出，通過改造預應力混凝土電桿因張拉工序產生缺陷的幾率減至0.1‰，提高了生產效率。
