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清潔與維修

1.每周清潔一次供粉系統(tǒng)確保順利操作。

2.換粉時關(guān)斷電源，對噴槍、噴射器、供粉系統(tǒng)、軟管、粉桶進行清理。

3.定期檢查所靜電噴涂清洗部件，發(fā)現(xiàn)磨損即于調(diào)換。

清潔供粉系統(tǒng)

1.關(guān)閉發(fā)生器控制單元。

2.將粉末噴射器與供粉桶斷開。

3.將粉量管、濃度管和輸粉管與粉末噴射器斷開。

4.用噴射器噴出的壓縮空氣吹清粉末噴射器、粉末軟管和噴槍。                            

5.打開供粉桶蓋，徹底清洗供粉桶，管(用壓縮空氣)。

靜電噴涂加工工藝：

靜電噴涂是運用髙壓靜電感應(yīng)電場使帶負電荷的建筑涂料微粒順著電場反過來的方位定向運動，并將建筑涂料微粒吸咐在產(chǎn)品工件表面的一種噴漆方式。

靜電噴涂機器設(shè)備由噴漆槍、噴杯及其靜電噴涂直流高壓電源等構(gòu)成。

靜電噴涂加工工藝的優(yōu)勢：

1、一次噴涂能夠獲得偏厚的涂層，比如涂覆100~300μm的涂層，用一般一般的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用靜電粉末則一次就可以做到該薄厚。涂層的耐腐蝕特性非常好。

2、靜電粉末沒有，無三廢生態(tài)危機，改進了勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3、選用粉末狀靜電噴涂等新技術(shù)新工藝，，適用自動化流水線噴涂，粉末狀使用率高，可回收利用應(yīng)用。

4、除熱固性塑料的環(huán)氧樹脂、聚脂、酸外，還有很多的熱固性耐脂可做為靜電粉末，如高壓聚乙烯、聚、聚、氟化酸酯、滌綸、聚丙稀脂及其各種含氟量環(huán)氧樹脂等。

靜電噴涂機器設(shè)備施工非常簡單

靜電噴塑不用稀釋劑，施工的情況下對自然環(huán)境五環(huán)境污染，對身體沒害，鍍層在外型上的品質(zhì)很出色，粘合力及沖擊韌性很強。噴漆施工干固的時間較為的短，鍍層的耐磨損能力要高于許多，并且在施工的全過程中不用面漆.

施工層面較為的簡易，對職工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較為的低，成本費與傳統(tǒng)式的噴漆工藝對比要低許多，并且靜電噴涂在施工的全過程中不容易發(fā)生噴漆工藝中普遍的原料在施工中普遍的流動的狀況，因為靜電噴涂在施工中較為的便捷，因此 如今許多的場所都早已確立的要求務(wù)必應(yīng)用靜電噴塑加工工藝來開展解決。

粉末噴涂是用粉末噴涂設(shè)備（靜電粉末噴涂機）把靜電粉末噴漆到工件的表面，在靜電作用下，粉末狀會勻稱的吸咐于工件表面，產(chǎn)生粉狀的涂層；粉狀涂層歷經(jīng)高溫烤制罩光漆干固，變?yōu)樾Ч鞑幌嗤o電粉末的不一樣類型效果）的終涂層；粉末噴涂的噴漆效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面好于噴漆技術(shù)，成本費也在同效果的噴涂下。

粉末噴涂加工工藝比較簡單，關(guān)鍵歸功于生產(chǎn)過程中關(guān)鍵機器設(shè)備的全自動精密度的提升 ，對一些關(guān)鍵的性能參數(shù)早已能夠完成全智能操縱，合理地減少加工工藝實際操作難度系數(shù)，另外輔助機器設(shè)備大幅降低；五金噴漆