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發(fā)酵罐設(shè)備的使用方法操作步驟

校正pH電極和溶氧電極。 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（121℃，30分鐘）。待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng)；打開發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開機(jī)轉(zhuǎn)動30min，設(shè)定溶氧電極為100。待溫度穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計(jì)時(shí)，并開始記錄各種參數(shù)。

發(fā)酵罐攪拌葉輪的特點(diǎn)

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發(fā)酵罐內(nèi)裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質(zhì)系數(shù)KLa。此外還要使被拌和的發(fā)酵液循環(huán)來添加氣泡的均勻停留時(shí)間，并在整個(gè)體系中均勻分布，阻止其聚并。

早先在機(jī)械拌和式發(fā)酵罐一般裝有數(shù)個(gè)徑向圓盤渦輪拌和器，但簡單使被拌和的介質(zhì)分層而構(gòu)成兒個(gè)區(qū)，因而在罐下部和上部之間構(gòu)成氧分壓梯度，導(dǎo)致罐內(nèi)上、下部之問的KLa值的區(qū)別。

近來發(fā)酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個(gè)用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環(huán)培育介質(zhì)、均勻分布?xì)馀荨⒓訌?qiáng)熱量傳遞和消除罐內(nèi)上、下部之問含氧量梯度差。

發(fā)酵罐的發(fā)酵進(jìn)程有哪些？

發(fā)酵進(jìn)程可以經(jīng)過固體培育和深層浸沒培育完結(jié)，從出產(chǎn)分為空隙分批、半接連和接連發(fā)酵等，但是工業(yè)化大規(guī)模的發(fā)酵進(jìn)程，則以通氣純種深層液體培育為主。

通氣純種培育的發(fā)酵罐型式有規(guī)范式發(fā)酵罐、自吸式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴發(fā)式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。

自吸式發(fā)酵罐系經(jīng)過發(fā)酵罐內(nèi)葉輪的高速滾動，引成真空將空氣吸入罐內(nèi)，因?yàn)槿~輪滾動發(fā)生的真空，其吸入壓頭和空氣流量有必定約束，因此適用于對通氣量需求不高的發(fā)酵品種；

塔式發(fā)酵罐是將發(fā)酵液置于多層多孔塔板的細(xì)長罐體內(nèi)(亦稱高位篩板塔式)，在罐底部通入無菌空氣，經(jīng)過氣體渙散進(jìn)行氧的傳遞，因此其供氧量受到了必定約束；

氣升式發(fā)酵罐、噴發(fā)式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐均是經(jīng)過無菌空氣在罐內(nèi)中心管或經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴發(fā)管和罐外噴發(fā)泵使發(fā)酵液依照必定規(guī)律運(yùn)行，然后到達(dá)氣液傳質(zhì)的作用，當(dāng)前氣升式發(fā)酵罐在培育其較稀薄，供氧量需求不太高的條件下(如VC發(fā)酵)得到了運(yùn)用。但在發(fā)酵工業(yè)中，仍數(shù)兼具通氣又帶攪拌的規(guī)范式發(fā)酵罐用處為遍及，規(guī)范式發(fā)酵罐被廣泛應(yīng)用于氨基酸、檸檬酸等各個(gè)領(lǐng)域。