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布袋除塵器

在新的布袋除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。布袋除塵器的設計原則：（1）遵照國家規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，影響其使用效果。

布袋除塵器在新濾袋開始使用時,是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞，直接截留，靜電吸引，布朗擴散等作用捕集粉塵的；當織物上形成一層粉塵層后，則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。脈沖閥橡膠膜片的失靈是布袋除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。在現有用于排氣凈化的各種除塵器中，布袋除塵器的除塵效果是很好的，特別是它收集粒徑1um以下微細塵粒的能力，較之電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出一籌。布袋除塵器的清灰方式分為三種方式：機械振打清灰方式，機械反吹風清灰方式，脈沖清灰方式 。大型脈沖除塵器設備

　除塵布袋清洗的主要工藝步驟：

　　1、清灰：除塵布袋采用高頻振動、將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子盡量   、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。大型脈沖除塵器設備

　　2、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用   儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、   大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。大型脈沖除塵器設備

　　3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。

　　4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。大型脈沖除塵器設備

　　5、對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行   、保證很高的回用率。

　　6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。

　　經過以上工序的處理、清洗后的濾袋   可以達到使用要求。正由于除塵布袋對除塵器的除塵效率有著決定性的作用，所以我們   要保護除塵布袋的壽命，才能增加除塵器的壽命。

脈沖除塵器

　　脈沖布袋除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。（2）根據粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，、濾料和除塵設備清灰方式。布袋安裝不好，會給除塵器后期正常運行埋下很大隱患，如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題；除塵骨架安裝不好，會縮短除塵布袋的使用壽命；噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。大型脈沖除塵器設備

　　噴吹管故障與對策：

　　1、噴吹管脫落

　　噴吹管部分脫落后會導致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多；噴吹管脫落。此時，噴吹氣流不能有效進入濾袋，或不起作用。出現這種情況是因為噴吹管定位裝置存在缺陷，或者安裝不當，或設計失誤。

　　解決方法：應當首先檢查設計是否合理，檢查設計無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題，應予以改進。

　　2、噴吹管破損

　　噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現破損，從而削弱清灰效果。出現這種故障的原因如下。

　　濾袋破損而且未能及時處理，使上箱體內含塵濃度升高，噴吹時高速氣流攜帶粉塵對管壁產生嚴重沖刷，導致噴吹管出現穿孔。

　　噴吹管的噴嘴偏斜，導致氣流偏吹。

　　脈沖閥出口彎管曲率半徑過小，同時供氣管道內雜物未消除，氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面，導致噴吹管背面出現穿孔。