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2205不銹鋼管件的抗腐蝕能力

1.均勻腐蝕：由于鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。

2.局部抗腐蝕：2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。

3.抗應(yīng)力腐蝕：不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4.抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

2205不銹鋼特點(diǎn):

1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。

2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于-50°F/ 600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。

合金317L和317LMN不銹鋼比常規(guī)的鉻-鎳不銹鋼更能抵受大氣及其他溫和的腐蝕。一般而言，對18Cr-8Ni鋼沒有腐蝕性的環(huán)境不會對含鉬的合金造成腐蝕.

合金317LMN和317L不銹鋼比常規(guī)的鉻-鎳不銹鋼更能抵擋硫酸溶液的腐蝕。其耐蝕性隨合金鉬成分的增加而提高。這些合金能在溫度達(dá)120°F(49°C)的環(huán)境中抵受濃度高達(dá)5%的硫酸。在溫度低于100°F (38°C)的環(huán)境中，這些合金具有的耐蝕性，能抵擋濃度更高的溶液的腐蝕。18%),2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。

317L不銹鋼化性：鉻-鎳-鉬鋼材都擁有的化性能，而且在普通大氣中，溫度不高于1600-1650°F（871-899°C）時，水垢生成率低。317L不銹鋼的硬化：不可通過熱處理對這些等級進(jìn)行硬化。

不銹鋼管件：通常是在碳鋼管件基礎(chǔ)上.增加了高比例的Cr， Ni等合金而成，含量比例可達(dá)20%以上。

不銹鋼管件常見鋼種有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti，前幾種用數(shù)字表示的鋼號為日本、美國鋼號表示方法，后一種（1Cr18Ni9Ti）為國內(nèi)鋼號表示方法。4)焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。下面以數(shù)字表示法鋼號為例，說明幾種不銹鋼成分之間的關(guān)系：作為一般性的了解，也為了便于初學(xué)者記憶，我們可以這樣認(rèn)為（但不是十分準(zhǔn)確的說法）：     

304-------基本型鋼種，只含（C<0.08%）、 Cr（~18%）、 Ni（~9%） 

304L-----超低碳C的304（C<0.05%）就叫 304L 

321------- 304   Ti（~0.5%） 

316------- 304   Mo(~2.5%)

316L-----超低碳C的316（C<0.05%）就叫 316L

不銹鋼的強(qiáng)度、韌性指標(biāo)是各種鋼中非常好的，其特出的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強(qiáng)的場合就必須使用不銹鋼，當(dāng)然，其成本也非常高的。