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塑料的主要成型加工方法有哪些？

擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。

擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動機(jī)構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。

單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。

擠出機(jī)的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。

模具吹塑材料有哪些要求

吹塑材料種類

A. 聚烯烴類：HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工業(yè)用制品，容器及玩具配件，化學(xué)藥品的貯存容器等。

B.熱塑性聚脂：PETG、PETP主要用于吹制碳酸飲料包裝瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被廣泛應(yīng)用，缺點(diǎn)是其成本較高，主要用于注拉吹塑。

C.工程塑料（合金）：ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐漸應(yīng)用在汽車、、家電、化工等行業(yè)，尤其是PC及其共混塑膠，可吹制的容器及汽車用品（PC/ABS等）。

D.熱塑性彈性體：通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做膠料，而熱固性塑料及硫化橡膠及交聯(lián)PE是不能進(jìn)行吹塑加工的

塑料吹塑成型與實(shí)例《塑料吹塑成型與實(shí)例》是2006年化學(xué)工業(yè)出版社出版的圖書，作者是李樹、賈毅。本書共分10章，介紹了整個吹塑成型加工的過程。有些技術(shù)不僅適用于吹塑成型加工，也適用于其他的塑料成型加工方法。《塑料吹塑成型與實(shí)例》是2006年化學(xué)工業(yè)出版社出版的圖書，作者是李樹、賈毅。本書共分10章，介紹了整個吹塑成型加工的過程。有些技術(shù)不僅適用于吹塑成型加工，也適用于其他的塑料成型加工方法。

由于市場對復(fù)雜、曲折的輸送管材制件的需求，推動了偏軸擠出吹塑技術(shù)的開發(fā)，這種技術(shù)籠統(tǒng)稱為 3D 或 3 維吹塑成型。

理論上，該工序十分簡單，型坯擠出后，被局部吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機(jī)頭或模具轉(zhuǎn)動，按已編的 2 軸或 3 軸程序轉(zhuǎn)動。難點(diǎn)在于要求具有非常大的慣性量的大型吹塑機(jī)械在高速合模時(shí)誤差要低于 10 ％。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進(jìn)工藝是增設(shè)一個閥門系統(tǒng)，在連續(xù)擠出過程中可更換塑料原料，因而可交替生產(chǎn)出硬質(zhì)和軟質(zhì)制品。

生產(chǎn)大型制件如燃油箱或汽車外結(jié)構(gòu)板材時(shí)，在冷卻過程中需降低模腔內(nèi)壓力以調(diào)整加工循環(huán)周期。解決方法是先將熔料儲存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當(dāng)高速下擠出型坯，以減少型坯壁厚的變化，從而確保消除垂縮和擠出膨脹現(xiàn)象。

儲料缸式機(jī)頭改進(jìn)，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新設(shè)計(jì)的機(jī)頭，在生產(chǎn)中可快速裝拆以方便清理塑料，同時(shí)，對塑料的流變特性分析及計(jì)算機(jī)流道分析可設(shè)計(jì)流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型