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渣漿泵的用途

渣漿泵廣泛用于礦山、電力、冶金、煤炭、環保等行業輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送、疏浚河道，河流清淤等。在化工產業，也可輸送一些含有結晶的防腐蝕性漿體。

目前渣漿泵的應用范圍中，80%左右都是用在礦山行業選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。

在洗煤行業，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對于渣漿泵的設計要求很高。

在海水選砂領域，渣漿泵應用也開始鑄件被客戶認可。但是在海水里選砂，河道里挖砂，渣漿泵更容易被認為，稱為砂泵，挖泥泵。盡管叫法不一，但是從結構特點和泵的性能原理上來講，都可以稱為渣漿泵。因此在這海水選砂中我們經常稱為砂泵，在河道清淤里面習慣上叫挖泥泵。渣漿泵作為負載，由其特性可知：流量與轉速成正比，揚程與轉速的平方成正比，軸功率與其轉速的三次方成正比。

渣漿泵的用途雖然廣泛，但是正切的應用是十分重要的。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業的人對此產生誤解，事實上，泥漿泵，渣漿泵，挖泥泵，清淤泵等都在雜志泵的應用范圍。在渣漿泵的應用過程中，一定要注意合理的設計，正確的運算，合適的選型，這幾點非常重要。更嚴重的是，當流量小到渣漿泵的設計流量35%以下時，會發生斷軸現象。

渣漿泵設計工況點確定方面

渣漿泵設計工況點確定方面：
      在冶金行業中，渣漿泵的運行工況很難精0確確定。在設計中礦漿流量習慣考慮波動系數，波動系數一般取值為1.1~1.2；對于揚程的數值，設計者一般留10%的裕量。這樣確定下來的工況均有一定的裕度。據此在渣漿泵的選型中，有的選用者還要考慮富裕量。這樣選出的渣漿泵單從節能角度講可以說很不經濟。此時選出的渣漿泵體積大、價格高，與其配套的輸送管路往往會加大一個規格。這樣會增加設備與基建投資。
      為了節約不必要的投資，一方面應精0確計算工況點并適當考慮裕量，將此數據提供給渣漿泵選型者時注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量；另一方面可只精0確計算出設計工況點，要求渣漿泵選型者結合其產品自身特點增加適合的裕量，這樣可避免重復增加裕量。使用環境的不同決定了渣漿泵的選型，同時渣漿泵的選型設計業關系著渣漿泵本身及其渣漿泵配件的使用壽命及其運行是否穩定。

旋流器用渣漿泵葉輪的磨損

渣漿泵葉輪磨損的主要部位有葉輪葉片出口、葉片入口與后護板相交處、后護板內表面。
      在葉輪軸面流道上，當固體顆粒進入流道時，顆粒的運動方向改為徑向，但仍有一定的軸向速度，使得大部分固體顆粒移到后護板，因此，葉輪后護板受到固體顆粒的磨損要比前護板大得多，尤其是在葉片入口邊與后護板相交處，磨損嚴重。
      在渣漿泵葉輪平面流道上，固體顆粒的運動軌跡與其粒徑有關，小粒徑固體顆粒慣性較小，所以，在葉片入口，小顆粒隨流體運動伴有一定的預旋，與葉輪轉向相同，從而降低了小顆粒對葉片入口邊的沖擊，減輕了葉片的磨損；進入葉片后，顆粒質量越小，則其受到的離心力越小，所以小顆粒的運動軌跡曲率與葉型曲率差別很小；依次設計的葉片曲線更符合漿體流動狀態，減少了撞擊和水力損失，可有效減少能量損失，從而使渣漿泵具有較高的效率。在葉片出口，小顆粒的徑向速度不大，出口液流角較小，所以小顆粒對葉片的工作面和出口邊產生磨損。對于大顆粒固體顆粒來說，其慣性較大，所以在葉片入口，大顆粒不能和液體質點一樣具有一定的預旋，而以不同于液體質點的沖角流向葉片入口邊，使得較多大顆粒與入口邊相撞，造成一些大顆粒擠向葉片背面；進入流道后，大顆粒受到的離心力很大，使得大顆粒在葉道內運動時脫離了葉片工作面，運動軌跡曲率與葉型曲率差別較大，顆粒軌跡運動更陡，且在葉片出口，大顆粒的徑向速度較大，出口液流角也較大。所以，大顆粒對葉片入口邊產生磨損嚴重，且從葉片背面進入葉道的大顆粒將對該葉片背面出口產生較大的磨損。

新型渣漿泵型號和使用條件

新型渣漿泵型號含義：
      新型渣漿泵型號為LQS250-35-3。其中LQS表示兩相流潛水渣漿泵疏浚系統；250表示單泵流量250m3/h；35表示單泵揚程35m；3表示并聯臺數。過去曾用“允許吸上高度”或“允許吸程”表示，但這些表示方法有缺點。
      新型渣漿泵的使用條件：
      1.電源為50Hz、380V三相交流電源。
      2.介質中不含性氣體，顆粒的0大直徑應符合有關的規定。
      3.機組0大潛水深度為15m，0小潛水深度不低于1m。
      4.機組在介質中以立式工作為好，運行方式為連續運轉。