硫化鐵礦焙燒值得信賴「赫爾礦產」

?硫化鉛鋅礦浮選實例

   某鉛鋅礦屬中低溫熱液裂隙充填交代礦床。礦石類型以含塊狀黃鐵礦的鉛鋅礦（硫化礦）為主，還有少部分含粉狀黃鐵礦的鉛鋅礦（氧化礦），這部分氧化礦僅占金屬量的6%，鉛氧化率9%~10％，鋅氧化率1.3％~2.3％。

   礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦，并含量白鉛礦、菱鋅礦、淡紅銀礦、輝銀礦等。脈石礦物主要為石英，其次為方解石、白云石等。硫化鐵礦焙燒

   該鉛鋅礦石的礦物組成簡單，但嵌布復雜。方鉛礦呈他形晶粒狀或細脈狀嵌布在黃鐵礦、閃鋅礦的間隙和裂隙中，并溶蝕交代它們。鉛鋅黃鐵礦有30％左右共生密切，其粒度在0.01mm以內。有的選廠礦石含硫高，易浮，為了避免石灰用量過大而引起操作不穩(wěn)定，補加少量（5~10g/t）qing化物，抑硫效果得以顯著改善，而鋅的回收率不受影響。方鉛礦粒度大部分在0.01~0.5mm之間。閃鋅礦、黃鐵礦除與方鉛礦嵌布極為密切的部分外，一般結晶較粗，粒度通常在0.1mm以上，閃鋅礦粒度大部分為0.1~0.15mm。總的來說，該鉛鋅礦石屬于不均勻的細粒嵌布難選礦石，分選極為困難。礦石中黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦幾種礦物含量占礦物總量的63.6%，是富鉛鋅黃鐵礦石，原礦品位一般為：鉛4％~5％，鋅10％~12％，硫20％~23％。

   該選廠投產后，工藝流程和條件經過多次演變。1980年以來,選廠由原來的一段磨礦（70%-0.074mm）中礦再磨和蘇打-硫酸鋅法分離工藝，改為兩段連續(xù)磨礦（82％-0.074mm）,粗精礦再磨(85％~90%-0.044mm）和鉛循環(huán)高堿度的優(yōu)先浮選流程（原則流程如圖1所示）。硫化鋅精礦的焙燒可采用反射爐、多膛爐、復式爐（多膛爐與反射爐的結合）、飄懸焙燒爐和沸騰焙燒爐。采用該工藝后，使鉛精礦品位由原來43.79%提高至52％以上，回收率由75.79％提高到80%以上，鋅指標亦有所提高。

硫化鐵礦焙燒巖金地下礦山，突出地表現(xiàn)以下幾個方面

巖金地下礦山近20年來的科技進步，突出地表現(xiàn)以下幾個方面：

 一、適宜于各種開采技術條件的方法試驗成功，并在生產中推廣應用。因地制宜地完善了留礦法；用于冶煉鉻鐵合金的鉻鐵礦石，除Cr2O3品位是衡量質量指標外，鉻鐵比也是一項重要指標。組合留礦法和quan面法的工藝發(fā)展起來的留礦quan面法；大孔徑深孔落礦階段礦房法試驗取得成功；充填法的使用比重呈上升的勢頭，且成為開巖不穩(wěn)固的主要方法，推廣應用了機械化的削壁充填法和干式充填法；對于品位低的厚大巖金礦床，試驗和應用了階段崩落法，對黃金礦山來說，在技術上是個 突破性的進展。

 二、采掘裝備水平普遍提高，實現(xiàn)鑿巖、運搬機械化和充填管道化，小型礦山普遍應用鑿巖機鑿巖和電耙運搬礦石。有些礦山應用液壓鑿巖臺車、電動鏟運機、錨桿臺車和裝藥車。

 三、新的工藝技術和新材料在黃金礦山得到廣泛地應用。例如，開采薄及極薄礦脈的充填料面的鋪墊質量不斷完善；在充填料中架設的金屬溜井和金屬人行井；人工礦柱；光面爆po和控制爆po；錨桿和錨索護頂技術，以及新的充填工藝和新的充填材料等。

 四、巖石力學研究成果在一些礦山指導了礦山生產和地壓管理。

 五、礦山系統(tǒng)工程、礦山技術經濟分析、礦產經濟學等許多研究成果在招遠、焦家、新城和金廠峪等巖金地下礦山用于指導優(yōu)化方法和輔助設計，編制采掘計劃、計算儲量、繪制地質圖、綜合評價企業(yè)經濟效益，確定礦山z佳經營參數(shù)等方面。

硫化鐵礦焙燒礦房回采

待人工底柱和間柱中的混凝土達到要求的強度后，即可進行礦房回采。

回采時以中央天井（溜槽）為界，將礦房分為兩部分，一部分回采，一部分取樣分析圈定礦體，二者交替進行。這樣使回采工作在取樣分析和正確圈定礦體的基礎上進行，可以減少回采的盲目性，降低損失貧化。

回采工作由下向上分層推進，用YT－27型氣腿鑿巖機打淺眼落礦。回采工作面由兩側向中央溜槽形成10°～15°的傾斜面，以利于提高電耙出礦能力。每次落礦后，進行局部出礦。如某鎢鉬鉍礦，先加煤油和乙硫氮作捕收劑全浮硫化礦，混合硫化礦精礦經活性炭解吸脫藥后，加qing化物和硫酸鋅抑制其他硫化礦，浮出鉬和鉍。局部出礦用安裝在中央天井之上的電耙進行，將礦石耙運至中央溜槽，經振動放礦機放出。為控制中央溜槽兩側的礦石，在溜槽兩邊安設鋼繩網，鋼繩網由埋設于礦房上下盤的錨桿固定，并隨著工作面向上推進逐步接長。當?shù)V房上采結合后，進行大量放礦。此時放礦工作線由下向下推進，其向溜槽的傾斜可增大至25°～30°，鋼繩網并隨之遂漸拆除。硫化鐵礦焙燒

礦房的頂板主要靠人工間柱和頂?shù)字С校植坎环€(wěn)地段用錨桿加固。7m/萬t），礦石損失貧化較高（全國平均礦石損失率為10%～17。該礦在回采Ⅳ－4和Ⅳ－5礦體時，其上盤圍巖存在斷層和破碎帶，曾發(fā)生采場頂板冒落事故，為此進行了頂板維護的試驗研究，提出了留臨時礦柱以減少回采過程中頂板暴露面積，強采強出以縮短頂板暴露時間，以及應用接桿錨桿進行護頂?shù)燃夹g措施。