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無(wú)心磨床是一種先進(jìn)的精密加工方法

無(wú)心磨床的發(fā)展過(guò)程 在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，磨削是一種先進(jìn)的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時(shí)，人類(lèi)為了生存，在同自然界作斗爭(zhēng)時(shí)所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進(jìn)行刃磨拋光。無(wú)心磨削是磨削的一種特殊類(lèi)型，它是在無(wú)心磨床上進(jìn)行的。

傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備以及新的測(cè)試技術(shù)和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高。加工精度的不斷提高，反映了加工工件時(shí)材料的分割水平不斷由宏觀進(jìn)入微觀世界的發(fā)展趨勢(shì)。隨著時(shí)間的進(jìn)展，原來(lái)認(rèn)為是難以達(dá)到的加工精度會(huì)變得相對(duì)容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一個(gè)相對(duì)概念?其間的界限隨著時(shí)間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。

超精密加工的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段。

20世紀(jì)50年代至80年代為技術(shù)開(kāi)創(chuàng)期。20世紀(jì)50年代末，出于航天、等技術(shù)發(fā)展的需要，美國(guó)發(fā)展了超精密加工技術(shù)，開(kāi)發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點(diǎn)金剛石切削技術(shù)，又稱為“微英寸技術(shù)”，用于加工激光核聚變反射鏡及載人飛船用球面、非球面大型零件等。從1966年起，美國(guó)的unionCarbide公司、荷蘭Philips公司和美國(guó)LawrenceLivemoreLaboratories陸續(xù)推出

　　各自的超精密金剛石車(chē)床，但其應(yīng)用限于少數(shù)大公司與研究單位的試驗(yàn)研究，并以用途或科學(xué)研究用途的產(chǎn)品加工為主。這一時(shí)期，金剛石車(chē)床主要用于銅、鋁等軟金屬的加工，也可以加工形狀較復(fù)雜的工件，但只限于軸對(duì)稱形狀的工件例如非球面鏡等。

非標(biāo)精密機(jī)械零件的加工方法：

非標(biāo)精密零件的加工對(duì)精度的要求是極高的，要達(dá)到超潤(rùn)滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對(duì)刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質(zhì)量就將會(huì)降低。而且在超精密切削的時(shí)候，和一般的切削規(guī)則不一樣的是，其切削速度不受刀具標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)的制約。

非標(biāo)精密零件加工時(shí)一般選擇小的轉(zhuǎn)速，這是依據(jù)超精密機(jī)床的傳動(dòng)特性和切削特性決定的，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)速小的時(shí)候可以使外表粗糙度小，從而保證加工質(zhì)量高。當(dāng)然前提是要保證機(jī)床的質(zhì)量才可以帶動(dòng)高切削速度保證加工的效率。